Дома из сип панелей зимой Материнский капитал
Наверх
Запуск завода по производству пеллет

Запуск завода по производству пеллет

26.11.2019

15 ноября 2019 года мы официально запустили производство пеллет на территории Боровского деревообрабатывающего завода Хотвелл. Пусконаладка первой очереди оборудования полностью завершена. Персонал прошел необходимое обучение. Около месяца завод отработал в тестовом режиме. Выпущено и реализовано оптовым и индивидуальным Заказчикам более 100 тонн топливных пеллет. Выполнена сертификация производства в системе ГОСТ.

Установленное на заводе оборудование позволяет выпускать пеллеты высшего качества по механическим, геометрическим и другим техническим характеристикам. А собственное деревообрабатывающее производство завода обеспечивает пелетную линию сырьём для производства экологически чистых пеллет класса А1 , А2, I1 и I2 по ГОСТ 33103.2-2017.

В День рождения нового завода мы организовали "парадную" фото и видеосъемку. В комментариях к фотографиям мы кратко описываем процесс производства пеллет и наше оборудование.

Фоторепортаж

Деревообрабатывающий завод Хотвелл в г. Боровске. Здание завода по производству пеллет. Основное производственное помещение завода. Начальная точка линии производства пеллет - транспортер подачи обрезков древесины в рубительную машину. Барабанная рубительная машина SKORPION-650 произведена компанией TEKNAMOTOR (Польша), мировым лидером в этом секторе оборудования. Эта одна из самых мощных дробилок производителя. Измельченное в щепу сырье по транспортеру поступает в бункер механизированного склада. Из бункера "живой пол" с гидравлическим приводом подает щепу на транспортер дискового сепаратора, где сырьё проходит первую стадию очистки. На этом этапе отделяется камни и другие примеси. Из сепаратора щепа по цепному транспортеру попадает в загрузочную секцию агрегата сушки-измельчения. Сюда же подаются продукты горения из теплогенератора. Пульт управления агрегатом сушки-измельчения. Внутри агрегата расположен высокоскоростной активатор, перемалывающий щепу в мелкую фракцию, которая высушивается горячим воздухом, заданной температуры, поступающим из теплогенератора. Твердотопливный теплогенератор 1,2 МВт с автоматизированной подачей топлива (пеллеты). Теплогенератор обеспечивает эффективное сжигание топлива путем его газификации при высокой температуре и недостатке кислорода с последующим дожигом пиролизных газов с избытком кислорода. Измельчённое и высушенное сырьё (древесная мука) засасывается в осадочный циклон за счет разряжения, создаваемого дымососом. В циклоне мука осаждается за счет центробежной силы и двигается вниз, а отработанный теплоноситель выбрасывается в дымовую трубу. Из циклона мука через шлюзовой затвор подаётся транспортером в бункер гранулятора. Гранулятор. Пульт управления гранулятором. Из бункера мука подается в смеситель (кондиционер) пресса. В смесителе происходит кондиционирование продукта, т.е. доведение влажности муки до уровня, необходимого для процесса гранулирования. Сердце линии - пеллетный пресс-гранулятор Munch RMP-520 (Германия). В камере прессования мука затягивается между вращающейся матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Гранулы, выходящие из пресса, имеют высокую температуру и непрочны, поэтому они транспортируются норией в охладительную колонку. Здесь гранулы охлаждаются потоком воздуха и одновременно отсасывается крошка. В процессе охлаждения влажность гранул уменьшается за счет испарения влаги, и в гранулах происходят физико-химические изменения. В результате они приобретают необходимую твердость, влажность и температуру. Из охладительной колонки, по мере ее наполнения, гранулы поступают на вибросито, где происходит отделение кондиционных гранул от крошки. Норией гранулы подаются в бункер готовой продукции. Склад готовой продукции. Пеллеты "Стандарт". Пеллеты "Премиум". Отгрузка пеллет 6мм (EN-plus) в Европу.
Все новости

Сейчас в работе: 33

Напишите нам в WhatsApp