Дома из сип панелей зимой Строим из СИП зимой
Наверх
Дом площадью 113 м2 в д. Балабаново, Московская обл.
Балабаново

МО, Пушкинский район, д. Балабаново

Строительство из СИП панелей дома общей площадью 113 м2

Планы этажей

Строительство: методом Pre-Cut (предварительный заводской раскрой СИП панелей и пиломатериалов по проекту). На участке Заказчика быстро и качественно выполняется монтаж дома из готовых деталей.

Материалы: домокомплект изготавливается из СИП панелей, произведенных на заводе Хотвелл в соответствии с ГОСТ и ТУ на современной промышленной автоматической линии из высококачественных комплектующих. Фасадный пенополистирол марки ПСБ-С25Ф высшей категории качества по ГОСТ 15588-86 производства заводов KNAUF и "Новопласт".

Плиты 12 мм OSB-3 европейского производства, включая плиты повышенного класса экологической безопасности E0/E0,5. Продукция завода Хотвелл сертифицирована в системе ГОСТ Р. Полный комплект документов.

Пиломатериал для домокомплекта произведен на заводе Хотвелл из отборного круглого пиловочника хвойных пород на импортном оборудовании KARA и Wood-Mizer. После принудительной камерной сушки по европейской программе пиломатериал откалиброван в размер строганием на станке RAUTER H15 (Финляндия) и обработан защитным составом по ГОСТ 20022.6-93 в импрегнационной камере Apache-5 (Италия).

Фундамент: на винтовых сваях.

Бригада: собирать домокомплект будет бригада Юрия Баландина.
Заезд бригады на объект 11 марта 2021 г. Сборка домокомплекта завершена 20 марта 2021 г.

Проектирование

В режиме самоизоляции проектные работы выполняем удаленно. Инженер-конструктор Хотвелл Алексей Храмцов разрабатывает проект "Балабаново".

Исследование грунта

11 января 2021 г. Фундаментная бригада Хотвелл прибыла на участок. Выгружаем оборудование. Замеряем перепад высот на участке. Исследуем несущие свойства грунта методом ввинчивания тестовой сваи. Измеряем величину крутящего момента, создаваемого гидроприводом по мере погружения тестовой сваи в грунт. Длину тестовой сваи наращиваем дополнительными коленами. Полученные данные заносим в протокол испытаний. По результатам исследования инженеры Хотвелл рассчитают необходимое для фундамента количество свай и глубину их завинчивания.

Фундамент

27 января 2021 г. Фундаментная бригада Владимира Лужецкого прибыла на участок. Выгружаем спецтехнику. Монтаж винтовых свай. Выдвижная стрела экскаватора позволяет завинчивать сваи с длинным стволом. На данном участке по геоусловиям потребовались сваи с длиной ствола 5 метров. В проектный уровень сваи размечаем электронным нивелиром Leica (Германия) с датчиком лазерного луча. Стволы свай обрезаем специнструментом - роликовым труборезом RidGid. Свайное поле.

Производство домокомплекта

Деревообрабатывающий завод Хотвелл. Участок распиловки круглого леса. Ленточная пилорама Wood-Mizer LT-40. Ленточная пилорама Wood-Mizer LT-70. Обрезной пиломатериал отправляем в сушильные камеры. Комплекс принудительной сушки пиломатериалов. Процесс сушки управляется итальянской автоматикой. Пиломатериал мы высушиваем при высокой температуре до влажности 12%. Это гарантирует полное уничтожение всех паразитов древесины и защищает от образования щелей из-за усушки деревянных деталей. После сушки пиломатериал прострагиваем с 4-х сторон в номинальный размер, антисептируем и отправляем на дальнейшую переработку в цех изготовления домокомплектов. Цех производства домокомплектов. Участок раскроя СИП-панелей. Раскрой СИП панелей выполняем на форматно-раскроечном станке Kappa 550 e-motion Format 4 (Австрия). Геометрические размеры будущей стеновой панели из СИП вводятся на сенсорном экране монитора станка. Выборка монтажного паза в СИП панели на фрезерном станке. СИП-панели домокомплекта "Балабаново". Готовые панели отправляем на склад временного хранения. Деревообрабатывающий центр с числовым программным управлением Hundegger K2 (Германия). Электронное управление позволяет выполнять пространственные угловые резы любой сложности с миллиметровой точностью. Изготавливаем из строганного бруса 200х200 мм детали ростверка винтового фундамента. Фрезерование торца бруса 200х200 мм под замковое соединение типа "Ласточкин хвост". Узлы замкового соединения "Ласточкин хвост". Паз. Шип. Стропильную систему крыши изготавливаем из строганной доски камерной сушки. Раскрой двутавровых балок БДКУ-302 мм для межэтажного перекрытия. Комплект межэтажного перекрытия из двутавровых балок БДКУ-302 мм и комплект соединительного бруса с торцевой доской для нулевого перекрытия домокомплекта "Балабаново". Брус простроган в номинальный размер 100х200 мм после камерной сушки до 12% в Начинаем отгрузку домокомплекта "Балабаново" на объект.

Монтаж домокомплекта

11 марта 2021 г. Бригада Юрия Баландина заехала на объект. Выгружаем бытовку бригады. 12 марта 2021 г. С завода Хотвелл доставлена первая партия домокомплекта. Приступаем к бетонированию стволов винтовых свай фундамента. На оголовки свай устанавливаем детали обвязки (ростверка), изготовленные на заводе Хотвелл из калиброванного строганием антисептированного бруса 200х200 мм. Собираем теплое перекрытие из СИП 224 мм. Панели стыкуем на антисептированном брусе, строганном в размер 100х200 мм после камерной сушки до 12% влажности. Торец СИП перекрытия зашиваем доской 200х50 мм (строганной, антисептированной, камерной сушки). 13 марта 2021 г. Принимаем вторую партию деталей домокомплекта. Устанавливаем нижнюю обвязку (направляющую) стен первого этажа. 14 марта 2021 г. Приступаем к монтажу комплекта стеновых панелей. Первый угол. Устанавливаем прогон. Сборка каркаса внутренних стен. Выполняем монтаж межэтажного перекрытия из двутавровых балок БДКУ-302 мм. На ночь конструкцию и материалы накрываем тентами. 15 марта 2021 г. Внешний контур межэтажного перекрытия утепляем блоками пенополистирола. На балки перекрытия настилаем черновой пол из плит OSB-3 толщиной 22 мм. Устанавливаем доску нижней обвязки стен второго этажа. 16 марта 2021 г. Начинаем сборку комплекта стеновых панелей второго этажа. Монтаж каркаса внутренних стен. 17 марта 2021 г. Собираем чердачное перекрытие. Приступаем к монтажу стропильной системы крыши. Устанавливаем коньковую раму. Зашиваем фронтоны (стенки чердака) плитами OSB-3. Делаем обрешетку крыши калиброванной доской. На обрешетку настилаем плиты OSB-3 в качестве основания под гибкую черепицу. Вентиляционный зазор в коньке. 18 марта 2021 г. Стены закрываем мембраной Tyvek. Приступаем к сборке навеса над крыльцом. Со стороны помещений второго этажа чердачное перекрытие пароизолируем. Утепляем чердачное перекрытие минеральными плитами PAROC слоем 200 мм. Инженер Хотвелл по технадзору Евгений Дудик инспектирует объект. Проверка точности монтажа домокомплекта лазерным плоскостроителем. Замеры лазерной рулеткой. Контроль влажности пиломатериала. Рабочая (временная) двухмаршевая межэтажная лестница. На чердаке. Выполняем монтаж подкладочного ковра. 19 марта 2021 г. Монтаж гибкой черепицы. Вентиляционные проходы. Установлены трубы вентиляции. Кровельные работы завершены. Конек накрыт аэратором. 20 марта 2021 г. Инженер технадзора Хотвелл Евгений Дудик принимает работу бригады Юрия Баландина. Проверка точности монтажа домокомплекта лазерным плоскостроителем. Замеры лазерной рулеткой. Проверка влажности пиломатериала. Контроль качества утепления чердачного перекрытия. Сборка домокомплекта завершена.

Ждем Вашу заявку

Заполните форму и мы свяжемся с Вами для расчета:

Прикрепить файл
×

Новости Хотвелл

Сейчас в работе: 39

Напишите нам в MAX