Коттедж площадью 139 м2 в МКР Белые Столбы, Московская обл.
Белые Столбы

МО, г. Домодедово, мкр. Белые Столбы

Строительство из СИП панелей энергоэффективного коттеджа общей площадью 139 м2

Планы этажей

Строительство: методом Pre-Cut (предварительный заводской раскрой СИП панелей и пиломатериалов по проекту). На участке Заказчика быстро и качественно выполняется монтаж дома из готовых деталей.

Материалы: домокомплект изготавливается из СИП панелей, произведенных на заводе Хотвелл в соответствии с ГОСТ и ТУ на современной промышленной автоматической линии из высококачественных комплектующих. Фасадный пенополистирол марки ПСБ-С25Ф высшей категории качества по ГОСТ 15588-86 производства заводов KNAUF и "Новопласт".

Плиты 12 мм OSB-3 европейского производства, включая плиты повышенного класса экологической безопасности Egger E0 из Германии. Продукция завода Хотвелл сертифицирована в системе ГОСТ Р. Полный комплект документов.

Пиломатериал для домокомплекта произведен на заводе Хотвелл из отборного круглого пиловочника хвойных пород на импортном оборудовании KARA и Wood-Mizer. После принудительной камерной сушки по европейской программе пиломатериал откалиброван в размер строганием на станке RAUTER H15 (Финляндия) и обработан защитным составом по ГОСТ 20022.6-93 в импрегнационной камере Apache-5 (Италия).

Фундамент: на оцинкованных сваях с винтовым наконечником, изготовленным методом точного литья.

Бригада: собирать домокомплект будет бригада Сергея Маторкина.

Заезд бригады на объект 23 мая 2017 г. Сборка домокомплекта завершена 3 июня 2017 г.

Фундамент

19 мая 2017 г. Спецбригада Хотвелл устанавливает винтовой фундамент. Бригадир Михаил Воробьёв контролирует точность монтажа. Ствол сваи Хотвелл оцинкован горячим способом по ГОСТ. Винтовой наконечник изготовлен из стали методом точного литья. Отсутствие сварных швов и большая толщина лопасти (10 мм) обеспечивают надежную установку и долгий срок службы винтового фундамента. В проектный уровень сваи размечаем электронным нивелиром Leica (Германия) с датчиком лазерного луча. Обрезка стволов свай в проектный уровень труборезом RidGid обеспечивает идеально горизонтальный срез.

Монтаж домокомплекта

23 мая 2017 г. Бригада Сергея Маторкина заехала на объект. Выгружаем бытовку бригады. Принимаем первую партию домокомплекта Хотвелл. Бетонируем стволы винтовых свай фундамента. На оголовки свай устанавливаем детали деревянного ростверка из калиброванного строганием антисептированного на заводе бруса 200х200 мм. Выверяем углы. После выверки углов крепим обвязку к оголовкам свай глухарями. 24 мая 2017 г. Собираем теплое нулевое перекрытие. СИП-панели толщиной 224 мм стыкуем на антисептированном брусе, строганном в номинальный размер 100х200 мм после камерной сушки до 12% влажности. Торец СИП перекрытия зашиваем доской 200х50 мм (строганной, антисептированной, камерной сушки). Нулевое перекрытие собрано. Устанавливаем нижнюю обвязку (направляющую) стен первого этажа. Приступаем к сборке комплекта стеновых панелей первого этажа. На ночь конструкцию накрываем тентом. 25 мая 2017 г. Выгружаем вторую партию деталей домокомплекта. Продолжаем сборку стен первого этажа. Закладываем в стеновую панель стыковочный брус, изготовленный на заводе Хотвелл из антисептированного пиломатериала камерной сушки. Инженер Хотвелл по техническому надзору Андрей Космачев инспектирует объект. Контроль влажности пиломатериала. Закладываем в стены доску верхней обвязки. Монтаж каркасных межкомнатных перегородок. Каркас изготовлен на заводе Хотвелл из калиброванного строганием пиломатериала камерной сушки. Конструкцию укрываем на ночь от осадков. 26 мая 2017 г. Выгружаем калиброванную антисептированную доску обрешетки крыши. Начинаем сборку межэтажного перекрытия. Балки перекрытия изготовлены из бруса, калиброванного в размер 100х200 мм после камерной сушки. Внешний контур межэтажного перекрытия утепляем блоками пенополистирола и настилаем черновой пол из плит OSB-3 толщиной 22 мм. Черновой пол служит основанием для чистового напольного покрытия (ламинат, паркет, ковролин и др.). Монтаж нижней обвязки стен второго этажа. Рабочая (временная) межэтажная лестница. 27 мая 2017 г. Начинаем монтаж комплекта стеновых панелей второго этажа. Собираем первый угол. Каркасные межкомнатные перегородки. Каркас изготовлен на заводе Хотвелл из калиброванного строганием пиломатериала камерной сушки. Закладываем в СИП-стены доску верхней обвязки. Второй этаж собран. 28 мая 2017 г. Начинаем сборку чердачного перекрытия. Ставим леса. Начинаем сборку стропильной системы вальмовой крыши. Монтаж диагональных ферм. На ночь конструкцию накрываем тентом. 29 мая 2017 г. Монтаж рядовых стропильных ног. Стропильную систему собираем из готовых деталей, изготовленных на заводе Хотвелл по проекту (метод PreCut). На ночь конструкцию накрываем тентом. 30 мая 2017 г. Обрешетка крыши калиброванной доской. Монтаж сплошной обрешетки крыши плитами OSB-3 под гибкую черепицу. Инженер Хотвелл по техническому надзору Андрей Космачев инспектирует стройку. Наклеиваем подкладочный ковер. 31 мая 2017 г. Монтаж гибкой черепицы. Вентиляционные проходы через крышу. Ребра крыши накрываем коньковой черепицей. Трубы вентиляции. 1 июня 2017 г. Пароизолируем чердачное перекрытие. Собираем крышу над тамбуром. Стены закрываем мембраной Tyvek, которая защитит конструкцию от косых дождей и ультрафиолета солнечного излучения до начала внешней отделки. 2 июня 2017 г. Утепляем чердачное перекрытие минеральными плитами Rockwool слоем 200 мм. Устанавливаем окна и дверь по ГОСТ Р (с пароизоляцией, гидроизоляцией и уплотнением ПСУЛ монтажного стыка окон и стен). Входная дверь. 3 июня 2017 г. Инженер Хотвелл по техническому надзору Андрей Космачев принимает работу бригады Сергея Маторкина. Контроль влажности пиломатериала. Сборка домокомплекта завершена. Дом готов к чистовой отделке.

Ждем Вашу заявку