Дом площадью 174 м2 в д. Горки, Московская обл.
Горки

МО, Дмитровский район, д. Горки

Пилотный проект двухэтажного энергосберегающего дома из МХМ панелей общей строительной площадью 175 м2:

Планы этажей

Строительство: методом Pre-Cut (предварительный заводской раскрой МХМ панелей и пиломатериалов по проекту). На участке Заказчика быстро и качественно выполняется монтаж дома из готовых деталей.

Материалы: Пиломатериал для домокомплекта произведен на заводе Хотвелл из отборного круглого пиловочника хвойных пород на импортном оборудовании KARA и Wood-Mizer. После принудительной камерной сушки по европейской программе пиломатериал откалиброван в размер строганием на станке RAUTER H15 (Финляндия) и обработан защитным составом по ГОСТ 20022.6-93 в импрегнационной камере Apache-5 (Италия).

Фундамент: ленточный железобетонный мелкозаглубленный.

Бригады: фундаментные работы, монтаж МХМ домокомплекта, кровельные работы выполняет бригада Виктора Власова.

Наружная отделка - бригада Ивана Долгова.

Строительство по МХМ технологии.

Европейское название МХМ технологии - Massiv-Holz-Mauer (в русской транскрипции Массив Хольц Мауэр или сокращенно МХМ), что с немецкого дословно переводится как "массивная деревянная стена".

Возводят дома по МХМ технологии из готовых деревянных стеновых панелей, поэтому здание вырастает быстро, буквально на глазах:


Люди, предпочитающие древесину в качестве строительного материала, высоко оценили достоинства МХМ домов. В массивных деревянных стенах из МХМ панелей людям тепло и уютно. Все владельцы МХМ домов в восторге от комфортного климата в помещениях с деревянными стенами!

Массивные деревянные стеновые панели (МХМ-панели) изготавливаются на заводе из хвойного пиломатериала КАМЕРНОЙ СУШКИ без использования клея, без пропиток и другой химии. Обладая преимуществами домов из клеёного бруса, дома из МХМ превосходят их не только по экологии, но и по теплоизоляционным свойствам (на 30% при одинаковой толщине!).

Не менее важно то, что МХМ дома более доступны по цене. Особенно, если заказывать строительство из МХМ в Хотвелл! У нас собственное деревообрабатывающее производство. Мы перерабатываем лес от кругляка до строганного пиломатериала камерной сушки, и необходимый для изготовления МХМ панелей материал для нас является сопутствующим продуктом при производстве домокомплектов из СИП. Это позволяет нам предложить строительство домов из МХМ панелей по очень выгодной цене!

Технологию изготовления стройматериала, обладающего преимуществами клеёного бруса, но создаваемого без применения склейки, придумал 20 лет назад немецкий конструктор Ханс Хундэггер. 1-1.jpgДля производства МХМ панелей используют строганный хвойный пиломатериал камерной сушки до 12% влажности. Каждая из досок стеновой панели по боковым кромкам имеет выборку четверти (фальца) для стыковки со смежными досками. На пласти доски по всей ее поверхности выбраны специальные продольные пазы (гребенка), способствующие улучшению теплосопротивления и воздухопроницаемости стеновой панели.

Такие доски укладываются взаимно перпендикулярными слоями, которые сбиваются специальными кольцевыми (ершеными) алюминиевыми гвоздями в массив:

2.jpg

Применяются именно алюминиевые гвозди, поскольку они не подвержены коррозии и не представляют угрозы для дереворежущего инструмента при дальнейшей механической обработке.

Обычным молотком мягкие алюминиевые гвозди в сухую доску забить невозможно, поэтому для изготовления МХМ компания Hundegger разработала специальную гвоздезабивную машину (видео).

    Основные преимущества МХМ технологии:

  • Эталон экологичности. Чистое дерево без химии. Живой, дышащий дом с массивными стенами.
  • При этом в отличие от деревянных домов из бревна или бруса МХМ панели не дают усадки! В доме сразу можно начинать жить и делать отделку! Отсутствуют проблемы с короблением и растрескиванием древесины при усыхании. Щелей в стенах МХМ дома не будет!
  • Тепло! Энергоэффективный! На 30% теплее идеального дома из деревянного бруса (без щелей! Для большинства регионов достаточно стен из МХМ панелей толщиной 200 мм, а можно сделать стены 300 мм и более!
  • Доступно! Стройка из МХМ панелей обходится дешевле, чем строительство из сухого массивного или клееного бруса.
  • Камерная сушка пиломатериалов гарантировано защищает конструкцию от паразитов древесины без дополнительной обработки. После достижения конечной влажности древесина становится структурно прочной и устойчивой к насекомым-вредителям. Дом из МХМ - это дом на века!
  • Массивные стены из МХМ обеспечивают великолепную шумоизоляцию, защиту (дом-крепость!) и пожаробезопасность (в 3 раза выше нормы!)
  • Панельное строительство. Дом собирается из готовых деталей очень быстро - под крышу за 2-3 недели!

Зима - прекрасное время для строительства домов по МХМ технологии!

Фундамент

Размечаем фундамент. Копаем траншею по периметру ленты фундамента. На дно траншеи укладываем геотекстиль и выполняем подсыпку песком с послойным трамбованием виброплитой. Сбиваем щиты опалубки. Для опалубки используется пиломатериал второго сорта. Щиты опалубки помещаем в траншею. Опалубку выставляем строго по уровню с помощью строительного нивелира. Изготавливаем арматурный каркас. Арматурный каркас закладываем в опалубку. Прутки арматуры связываем между собой специальной проволокой. Укрепленную упорами и стяжками опалубку заполняем товарным бетоном с помощью бетононасоса. Бетон уплотняем электровибратором. Теперь необходимо подождать, пока бетон не наберет необходимую для продолжения строительства прочность. Спустя две недели опалубку можно снять. Из бетонных блоков выкладываем цоколь.

Монтаж домокомплекта

Монтаж обвязки фундамента калиброванной строганием антисептированной доской. Нижнее перекрытие можно выполнить по любой технологии (классическое балочное, железобетонное и т.п.). Возможности Хотвелл позволяют выполнить качественное теплое перекрытие из СИП панелей повышенной экологичности E0. Перекрытие из СИП панелей толщиной 224 мм обладает высоким теплосопротивлением благодаря использованию в качестве утеплителя плит пенополистирола толщиной 200 мм. Собираем балочное перекрытие террасы. Все детали деревянные перекрытия изготовлены на заводе Хотвелл из калиброванного строганием антисептированного пиломатериала камерной сушки. Устанавливаем опоры крыши над террасой. На заводе Хотвелл идет отгрузка домокомплекта из МХМ панелей. Небольшие детали перевозим обычным манипулятором. Крупногабаритные детали перевозятся низкорамной платформой. Выгружаем первую партию деталей домокомплекта. Приступаем к монтажу стен. Устанавливаем на перекрытие нижнюю направляющую. Первый угол. Наружные стены дома изготовлены из МХМ панелей толщиной 210 мм. По теплосопротивлению такие стены эквивалентны стенам из бруса толщиной 270 мм. По сравнению с любым брусовым домом в стенах из МХМ панелей на порядок меньше стыков. Сами МХМ панели "дышат", но не продуваются. А стыки панелей мы уплотняем специальными материалами и герметиком. Сборка МХМ стен по времени у нас занимает примерно 1-2 дня на этаж. Такая скорость означает, что расходы на строительно-монтажные работы значительно меньше, чем при возведении стен из бруса или бревна. Разница сметной стоимости строительства МХМ дома и дома из СИП состоит только в стоимости основного материала. МХМ дороже СИП, но с Хотвелл это не так критично - у нас благодаря собственному производству на материалы премиум-качества предоставляются специ Оконный проем с выходом на террасу. От осадков конструкцию укрываем тентом. Под тентом монтажные работы можно выполнять и в дождь. Монтаж дверной перемычки из МХМ. Планёрка бригады. Стены из МХМ толщиной 210 мм по всем параметрам устроят большинство Заказчиков. Если потребуется, мы можем изготовить домокомплект со стенами толщиной 300 мм и более. Завершаем сборку первого этажа. Начинаем монтаж межэтажного перекрытия. Балки перекрытия изготовлены на заводе Хотвелл из строганного в размер 100х200 мм бруса камерной сушки. Все детали перекрытия поставляются на стройку в раскроенном по проекту виде (precut). На участке выполняем только сборку. Калиброванные балки, precut сборка обеспечивают ровную поверхность полов. В качестве чернового пола настилаем плиты OSB-3 повышенной экологичности Egger E0 (Германия). Возможны и другие варианты. Черновой пол служит основанием для чистового напольного покрытия (ламинат, ковролин, линолеум и др.). Собираем рабочую (технологическую) межэтажную лестницу. Детали лестницы также изготовлены на заводе по проекту. В данном случае лестница двухмаршевая. По основным параметрам рабочая лестница повторяет постоянную лестницу, заложенную в проект дома. Это позволяет владельцам дома заранее оценить удобство будущей лестницы и при необходимости внести изменения. Рабочую лестницу меняют на дорогую постоянную после выполнения отделочных работ. Устанавливаем направляющую стен мансардного этажа. Начинаем монтаж комплекта стеновых МХМ панелей мансарды. Несущие внутренние стены также изготовлены из МХМ. Лестничный холл. Снова дожди. Работы продолжаем под навесом. Монтаж крупногабаритных деталей выполняем с помощью автокрана. Бригадир Виктор Власов. Далее серия фотографий, выполненных с квадрокоптера. Мансардный этаж собран. Монтаж короба дымохода. Начинаем сборку крыши. Устанавливаем первую стропильную ферму. Фронтон зашиваем плитами OSB-3. Собираем свес крыши над фронтоном. Дымоход. Продолжаем монтаж стропильной системы крыши. Узлы соединения стягиваем болтами с прокладкой между деталями зубчатых дисков. Крыши Хотвелл проектирует в программном комплексе Dietrich Крыша - это одна из наиболее ответственных конструкций дома. В Хотвелл детали силовой конструкции крыши поставляются на стройку в раскроенном по проекту виде. Рабочие выполняют только монтаж по сборочным чертежам. Стропильная система изготовлена из строганного пиломатериала камерной сушки. Возможны варианты удешевления. Чердачное перекрытие. Пароизолируем чердачное перекрытие и скаты крыши над мансардой. Все стыки пароизоляционной мембраны проклеиваем специальными скотчами. Обрешетка потолка. Утепляем крышу минеральными плитами Rockwool слоем 200 мм. Минеральные плиты обеспечивают хорошую шумоизоляцию жилых помещений мансарды на случай дождя. Чердак. Утеплитель накрываем мембраной Tyvek и набиваем на стропильные ноги контробрешетку (калиброванный брусок 50х50 мм). Контробрешетка создает вентиляционный зазор, необходимый для долгой службы металлочерепичной кровли. Монтаж обрешетки крыши под металлочерепицу. Монтаж подкровельной гидроизоляции на крыше террасы. Двойная обрешетка под металлочерепицу. Собираем козырёк над крыльцом. Закрываем стены дома мембраной Tyvek, чтобы защитить их от косых дождей до выполнения внешней отделки. Основная крыша подготовлена к монтажу металлочерепичной кровли. Начинаем монтаж металлочерепицы. Все бригады Хотвелл имеют огромный опыт кровельных работ и прошли специальное обучение на учебно-практических семинарах центра УНИКМА. Монтаж труб вентиляции. Монтаж металлочерепицы на крыше террасы. Устройство примыкания крыши к стене. Установка снегозадержания. Кровельные работы завершены. Вертикальная обрешетка стен. Устанавливаем люк на чердак с раскладной лестницей Fakro. Выполняем монтаж окон и дверей. Согласно ГОСТ стыки окон и дверей со стенами пароизолируем, гидроизолируем и уплотняем специальными лентами. Монтаж оконных отливов. Сборка подходит к завершению. Результат превзошёл все наши ожидания. Жалко, что фотографии не могут передать приятный насыщенный запах дерева свежепостроенного дома из МХМ. Массивные стены дарят ощущение защищенности и комфорта. Шумоизоляция превосходная. Даже эхо пустого помещения кажется приглушенным. Инженер технадзора Александр Калмыков принимает работу бригады Виктора Власова. В ходе приемки заполняется чек-лист. На сегодня в чек-листе Хотвелл более 70 позиций. Бригада Виктора Власова как всегда на высоте. Строительство коробки МХМ дома завершено. Бригада Виктора Власова. Стройка для Хотвелл еще не окончена. Ограждение участка, инженерные сети, внутреннюю и внешнюю отделку дома выполнят наши специализированные бригады.

Внешняя отделка

5 октября 2017 г. Бригада отделочников Ивана Долгова заехала на объект. 6 октября 2017 г. 7 октября 2017 г. 11 октября 2017 г. 12 октября 2017 г. Бригадир отделочников Иван Долгов. 18 октября 2017 г. 19 октября 2017 г. 20 октября 2017 г. 27 октября 2017 г. 30 октября 2017 г. 3 ноября 2017 г. 7 ноября 2017 г. 8 ноября 2017 г. 11 ноября 2017 г. 21 ноября 2017 г. Входные группы (лестницы на металлическом каркасе и деревянные ограждения терассы и крыльца) изготовлены на заводе Хотвелл в г. Боровске. Работы по внешней отделке дома завершены. Бригада Ивана Долгова.

Ждем Вашу заявку