Материнский капитал  Материнский капитал
Наверх
Дом площадью 188 м2 в п. Горшково, Московская обл.
Горшково

МО, Дмитровский район, п. Горшково

Строительство из СИП панелей энергосберегающего дома площадью 188 м2

Планы этажей

Строительство: методом Pre-Cut (предварительный заводской раскрой СИП панелей и пиломатериалов по проекту). На участке Заказчика быстро и качественно выполняется монтаж дома из готовых деталей.

Материалы: домокомплект изготавливается из СИП панелей, произведенных на заводе Хотвелл в соответствии с ГОСТ и ТУ на современной промышленной автоматической линии из высококачественных комплектующих. Фасадный пенополистирол марки ПСБ-С25Ф высшей категории качества по ГОСТ 15588-86 производства заводов KNAUF и "Новопласт".

Плиты 12 мм OSB-3 европейского производства, включая плиты повышенного класса экологической безопасности E0/E0,5. Продукция завода Хотвелл сертифицирована в системе ГОСТ Р. Полный комплект документов.

Пиломатериал для домокомплекта произведен на заводе Хотвелл из отборного круглого пиловочника хвойных пород на импортном оборудовании KARA и Wood-Mizer. После принудительной камерной сушки по европейской программе пиломатериал откалиброван в размер строганием на станке RAUTER H15 (Финляндия) и обработан защитным составом по ГОСТ 20022.6-93 в импрегнационной камере Apache-5 (Италия).

Фундамент: на винтовых сваях.

Бригада: собирать домокомплект будет бригада Юрия Баландина.
Заезд бригады на объект 27 января 2021 г. Сборка домокомплекта завершена 1 марта 2021 г.

Проектирование

В режиме самоизоляции проектные работы выполняем удаленно. Инженер-конструктор Хотвелл Алексей Макушкин разрабатывает проект "Горшково".

Исследование грунта

17 ноября 2020 г. Фундаментная спецбригада Хотвелл прибыла на объект. Выгружаем оборудование. Замеряем перепад высот на участке. Исследуем несущие свойства грунта методом ввинчивания тестовой сваи. Измеряем величину крутящего момента, создаваемого гидроприводом по мере погружения тестовой сваи в грунт. Длину тестовой сваи наращиваем дополнительными коленами. Полученные данные заносим в протокол испытаний. По результатам исследования инженеры Хотвелл рассчитают необходимое для фундамента количество свай и глубину их завинчивания.

Фундамент

25 января 2021 г. Фундаментная бригада Владимира Лужецкого прибыла на объект. Выгружаем спецтехнику - миниэкскаватор с выдвижной стрелой. На данном участке по геоусловиям потребовались сваи с длиной ствола 6 метров. Выдвижная стрела экскаватора позволяет завинчивать сваи с длинным стволом. Разметку свай в проектный уровень выполняем электронным нивелиром Leica. Стволы свай обрезаем специнструментом - роликовым труборезом RidGid. Свайное поле фундамента.

Производство домокомплекта

Боровский деревообрабатывающий завод Хотвелл. Завоз кругляка. Для изготовления домокомплектов мы используем отборный пиловочник породы ель. Участок распиловки круглого леса. Пилорамы. Оборудованая гидравликой и электронной линейкой ленточная пилорама Wood-Mizer LT-70 производит пиломатериал высокой точности с минимальным количеством опилок. Комплекс принудительной сушки пиломатериалов. Процесс сушки управляется итальянской автоматикой. Пиломатериал мы высушиваем до влажности 12%. Это защищает конструкцию наших домов от образования щелей из-за усушки деревянных деталей. После камерной сушки пиломатериал прострагиваем с 4-х сторон в номинальный размер  и обрабатываем огнебиозащитными составами. Четырехсторонний 6-шпиндельный продольный фрезер С25-АБ. Цех производства домокомплектов. Участок раскроя СИП-панелей. Форматно-раскроечный станок с цифровым управлением Kappa 550 e-motion Format 4 (Австрия). Выборка монтажного паза в СИП панели на фрезерном станке. Склад временного хранения домокомплектов перед отправкой Заказчику. Автоматизированный деревообрабатывающий центр с числовым программным управлением Hundegger K2 (Германия) используется для изготовления деревянных деталей домокомплекта. Электронное управление позволяет выполнять пространственные угловые резы любой сложности с миллиметровой точностью. Изготавливаем из строганного бруса 200х200 мм детали ростверка винтового фундамента. Детали обвязки (ростверка) винтового фундамента "Горшково". Раскрой двутавровых балок БДКУ-302 мм для межэтажного перекрытия. Комплекты межэтажного перекрытия и соединительного бруса для нулевого СИП-перекрытия "Горшково". Брус простроган в номинальный размер 100х200 мм после камерной сушки до 12% влажности. Стропильную систему вальмовой крыши изготавливаем из строганной доски камерной сушки. Начинаем отгрузку домокомплекта на объект. Детали стропильной системы крыши и обвязки стен второго этажа домокомплекта "Горшково".

Монтаж домокомплекта

27 января 2021 г. Бригада Юрия Баландина заехала на объект. Выгружаем бытовку бригады. Принимаем товарный бетон. Заполняем бетоном стволы винтовых свай фундамента. 28 января 2021 г. С завода Хотвелл доставлена первая партия домокомплекта. На оголовки свай устанавливаем детали обвязки из строганного антисептированного бруса 200х200 мм. 29 января 2021 г. Собираем теплое перекрытие из СИП 224 мм. Панели стыкуем на антисептированном брусе, строганном в размер 100х200 мм после камерной сушки до 12% влажности. Торец СИП перекрытия зашиваем доской 200х50 мм (строганной, антисептированной, камерной сушки). На ночь конструкцию накрываем тентом. 30 января 2021 г. Принимаем вторую партию деталей домокомплекта. Устанавливаем нижнюю обвязку (направляющую) стен первого этажа. Приступаем к монтажу комплекта стеновых панелей. 31 января 2021 г. Сборка каркаса внутренних стен первого этажа. 6 февраля 2021 г. Устанавливаем прогоны. Выполняем монтаж межэтажного перекрытия из двутавровых балок БДКУ-302 мм. Внешний контур межэтажного перекрытия утепляем блоками пенополистирола. На балки перекрытия настилаем черновой пол из плит OSB-3 толщиной 22 мм. 20 февраля 2021 г. Доставлена очередная партия домокомплекта. Устанавливаем доску нижней обвязки стен второго этажа. Собираем комплект стеновых панелей второго этажа. 21 февраля 2021 г. Продолжаем монтаж стен. Собираем каркас внутренних стен второго этажа. 22 февраля 2021 г. Выполняем монтаж чердачного перекрытия из двутавровых балок БДКУ. Начинаем сборку вальмовой крыши. Устанавливаем коньковую раму. Монтаж диагональных (накосных) ферм. 23 февраля 2021 г. Продолжаем сборку крыши. Монтаж подкровельной гидроизоляции и контробрешетки крыши бруском 50х50 мм. На контробрешетку набиваем обрешетку под металлочерепицу. Двойная обрешетка обеспечивает вентиляцию подкровельного пространства, а это необходимое условие долгой службы металлочерепичной кровли. 24 февраля 2021 г. Со стороны помещений второго этажа чердачное перекрытие пароизолируем. Утепляем чердачное перекрытие минеральными плитами слоем 200 мм. Рабочая (временная) двухмаршевая межэтажная лестница. Инженер технадзора Хотвелл Евгений Дудик инспектирует стройку. Замеры лазерной рулеткой. Проверка точности монтажа домокомплекта лазерным плоскостроителем. Контроль влажности пиломатериала. 25 февраля 2021 г. Продолжаем подготовку крыши к монтажу кровельного покрытия. Приступаем к монтажу металлочерепицы. 26 февраля 2021 г. Продолжаем кровельные работы. Ребра крыши накрыты коньковыми элементами кровли. Трубы вентиляции. Монтаж металлочерепичной кровли на основной крыше дома завершен. 27 февраля 2021 г. Выполняем кровельные работы на крыше террасы. Стены закрываем мембраной Tyvek. 28 февраля 2021 г. Начинаем установку окон. Согласно ГОСТ Р крепим к оконной раме пароизоляционную ленту. 1 марта 2021 г. Инженер Хотвелл по техническому надзору Евгений Дудик принимает работу бригады. Проверка точности монтажа окон и дверей лазерным плоскостроителем. Контроль влажности пиломатериала. Сборка домокомплекта завершена.

Ждем Вашу заявку

Заполните форму и мы свяжемся с Вами для расчета:

Прикрепить файл
×

Новости Хотвелл

Сейчас в работе: 94

Напишите нам в WhatsApp