Дом площадью 216 м2 в г. Калуга, Калужская обл.
Калуга

Калужская область, г. Калуга

Строительство энергоэффективного дома общей площадью 216 м2

Планы этажей

Строительство: методом Pre-Cut (предварительный заводской раскрой СИП панелей и пиломатериалов по проекту). На участке Заказчика быстро и качественно выполняется монтаж дома из готовых деталей.

Материалы: домокомплект изготавливается из СИП панелей, произведенных на заводе Хотвелл в соответствии с ГОСТ и ТУ на современной промышленной автоматической линии из высококачественных комплектующих. Фасадный пенополистирол марки ПСБ-С25Ф высшей категории качества по ГОСТ 15588-86 производства заводов KNAUF и "Новопласт".

Плиты 12 мм OSB-3 европейского производства, включая плиты повышенного класса экологической безопасности Egger E0 из Германии. Продукция завода Хотвелл сертифицирована в системе ГОСТ Р. Полный комплект документов.

Пиломатериал для домокомплекта произведен на заводе Хотвелл из отборного круглого пиловочника хвойных пород на импортном оборудовании KARA и Wood-Mizer. После принудительной камерной сушки по европейской программе пиломатериал откалиброван в размер строганием на станке RAUTER H15 (Финляндия) и обработан защитным составом по ГОСТ 20022.6-93 в импрегнационной камере Apache-5 (Италия).

Фундамент: на оцинкованных сваях с винтовым наконечником, изготовленным методом точного литья.

Бригада: собирать домокомплект будет бригада Сергея Маторкина.

Заезд бригады на объект 25 сентября 2016 г. Сборка домокомплекта завершена 8 октября 2016 г.

Фундамент

8 сентября 2016 г. Спецбригада Хотвелл устанавливает винтовой фундамент. Бригадир Михаил Воробьёв контролирует точность монтажа. Гибкое управление многошарнирной стрелой экскаватора и огромный опыт Михаила позволяют производить монтаж винтового фундамента быстро, точно и надежно. Разметка свай в проектный уровень высокоточным самовыравнивающимся нивелиром Leica (Германия). Обрезка стволов свай в проектный уровень роликовым труборезом RidGid.

Монтаж домокомплекта

25 сентября 2016 г. Бригада Сергея Маторкина заехала на объект. Выгружаем первую партию домокомплекта. 26 сентября 2016 г. Готовим бетонную смесь. Бетоном заполняем стволы винтовых свай фундамента. На оголовки свай устанавливаем детали обвязки (ростверка), изготовленные на заводе Хотвелл из калиброванного строганием антисептированного бруса 200х200 мм. Собираем теплое перекрытие из СИП 224 мм. Панели стыкуем на антисептированном брусе, строганном в размер 100х200 мм после камерной сушки до 12% влажности. Принимаем вторую партию домокомплекта. 27 сентября 2016 г. Устанавливаем нижнюю обвязку (направляющую) стен первого этажа. Начинаем монтаж комплекта стеновых панелей первого этажа. Устанавливаем дверную перемычку из СИП. Каркасные межкомнатные перегородки. Каркас изготовлен на заводе Хотвелл из калиброванного строганием пиломатериала камерной сушки. 28 сентября 2016 г. Доставлена очередная партия деталей домокомплекта. Продолжаем сборку стен первого этажа. Монтаж оконной перемычки из СИП. Большой пролет перекрываем LVL-брусом. Монтаж стен первого этажа завершен. Сборка межэтажного перекрытия. Балки перекрытия 100х200 мм изготовлены на заводе Хотвелл из калиброванного строганием бруса камерной сушки. Такое перекрытие обеспечивает ровную поверхность полов. Настилаем черновой пол из плит OSB-3 Egger E0 (Германия) толщиной 22 мм. Плиты Egger E0 в 3 раза экологичнее плит высшего класса безопасности E1. 29 сентября 2016 г. Завершаем монтаж чернового пола из плит OSB-3 Egger E0 (Германия) толщиной 22 мм. Монтаж нижней обвязки стен второго этажа. Рабочая лестница на второй этаж. Рабочая лестница по основным параметрам повторяет проектную лестницу, которую устанавливают после завершения отделочных работ. На ночь материал и конструкцию накрываем тентами. 30 сентября 2016 г. Приступаем к сборке комплекта стеновых панелей второго этажа. 1 октября 2016 г. Монтаж каркасных межкомнатных перегородок. Каркас изготовлен на заводе Хотвелл из калиброванного строганием пиломатериала камерной сушки. Закладываем в СИП-стены доску верхней обвязки. Второй этаж собран. Монтаж чердачного перекрытия. Балки перекрытия изготовлены из бруса, калиброванного в размер 100х200 мм после камерной сушки. 2 октября 2016 г. Балочное чердачное перекрытие собрано. Ставим леса. Приступаем к сборке вальмовой крыши. Монтаж диагональных ферм. 3 октября 2016 г. Монтаж рядовых стропильных ног. Детали стропильной системы изготовлены из строганной антисептированной доски камерной сушки. Завершаем сборку стропильной системы крыши. Крепим стропильные ноги в коньке стальными пластинами. Монтаж подкровельной гидроизоляции и контробрешетки крыши. Обрешетка крыши под металлочерепицу. Инженер Хотвелл по техническому надзору Игорь Антонов инспектирует стройку. 4 октября 2016 г. Завершаем подготовку крыши к монтажу металлочерепицы. Устанавливаем карнизные планки. Монтаж металлочерепицы. 5 октября 2016 г. Продолжаем кровельные работы. Устанавливаем систему снегозадержания. Ребра крыши накрываем коньковыми элементами кровли. Пароизолируем чердачное перекрытие. Все стыки пароизоляционной мембраны проклеиваем специальным скотчем. 7 октября 2016 г. Монтаж крыши над террасой. Инженер Хотвелл по техническому надзору Игорь Антонов инспектирует стройку. Проверка точности монтажа домокомплекта лазерным плоскостроителем. Замеры лазерной рулеткой. Обрешетка крыши калиброванной доской над террасой. 8 октября 2016 г. Устанавливаем карнизные планки на крыше террасы. Монтаж металлочерепицы. На чердаке делаем настил из калиброванной доски. Лестничный холл. Люк на чердак с раскладной лестницей Fakro. Сборка домокомплекта завершена.

Ждем Вашу заявку