Дома из сип панелей зимой Строим из СИП зимой
Наверх
Дом площадью 70 м2 в г. Калуга, Калужская обл.
Калуга

Строительство из СИП панелей дома общей площадью 70 м2

Планы этажей

Строительство: методом Pre-Cut (предварительный заводской раскрой СИП панелей и пиломатериалов по проекту). На участке Заказчика быстро и качественно выполняется монтаж дома из готовых деталей.

Материалы: домокомплект изготавливается из СИП панелей, произведенных на заводе Хотвелл в соответствии с ГОСТ и ТУ на современной промышленной автоматической линии из высококачественных комплектующих. Фасадный пенополистирол марки ПСБ-С25Ф высшей категории качества по ГОСТ 15588-86 производства заводов KNAUF и "Новопласт".

Плиты 12 мм OSB-3 европейского производства, включая плиты повышенного класса экологической безопасности E0,5. Продукция завода Хотвелл сертифицирована в системе ГОСТ Р. Полный комплект документов.

Пиломатериал для домокомплекта произведен на заводе Хотвелл из отборного круглого пиловочника хвойных пород на импортном оборудовании KARA и Wood-Mizer. После принудительной камерной сушки по европейской программе пиломатериал откалиброван в размер строганием на станке RAUTER H15 (Финляндия) и обработан защитным составом по ГОСТ 20022.6-93 в импрегнационной камере Apache-5 (Италия).

Фундамент: на винтовых сваях.

Бригада: собирать домокомплект будет бригада Алексея Суюшова.
Заезд бригады на объект 29 сентября 2020 г. Сборка домокомплекта завершена 5 октября 2020 г.

Проектирование

В режиме самоизоляции проектные работы выполняем удаленно. Инженер-конструктор Хотвелл Алексей Макушкин разрабатывает рабочий проект "Калуга".

Исследование грунта

11 августа 2020 г. Фундаментная бригада Михаила Воробьева прибыла на участок. Выгружаем оборудование. Замеряем перепад высот на участке. Исследуем несущие свойства грунта методом ввинчивания тестовой сваи. Измеряем величину крутящего момента, создаваемого гидроприводом по мере погружения тестовой сваи в грунт. Длину тестовой сваи наращиваем дополнительными коленами. Полученные данные заносим в протокол испытаний. По результатам исследования инженеры Хотвелл рассчитают необходимое для фундамента количество свай и глубину их завинчивания.

Фундамент

14 сентября 2020 г. Фундаментная бригада Владимира Лужецкого прибыла на объект. Сваи завинчиваем спецтехникой. Разметка свай в проектный уровень лазерным нивелиром Leica (Германия). Стволы свай обрезаем роликовым труборезом RidGid. Свайное поле.

Производство домокомплекта

Завод Хотвелл в г. Боровске. Лесоперерабатывающее производство. Пилорамы. Оборудованая гидравликой и электронной линейкой ленточная пилорама Wood-Mizer LT-70 производит пиломатериал высокой точности с минимальным количеством опилок. Комплекс принудительной сушки пиломатериалов. Процесс сушки управляется итальянской автоматикой. Пиломатериал мы высушиваем до влажности 12%. Это защищает конструкцию наших домов от образования щелей из-за усушки деревянных деталей. Цех строгания с 8-шпиндельным станком RAUTE H15 (Финляндия). В линию с RAUTE установлена импрегнационная камера Apache-5 (Италия) для пропитки пиломатериалов огнебиозащитными составами. Цех производства домокомплектов. Участок раскроя СИП-панелей. Раскрой стеновых СИП панелей на форматно-раскроечном станке с электронным управлением Kappa 550 e-motion серии Format 4 компании Felder KG (Австрия). Управление станком осуществляется через сенсорный монитор. Выборка монтажного паза на фрезерном станке. Склад временного хранения домокомплектов перед отправкой на стройку. Деревянные детали домокомплекта изготавливаем в деревообрабатывающем центре с числовым программным управлением Hundegger K2. Цифровые данные для ЧПУ центра готовят конструкторы Хотвелл в программном комплексе Dietrich`s (Германия). Изготавливаем из бруса 200х200 мм детали ростверка винтового фундамента. Начинаем отгрузку домокомплекта "Калуга" на объект.

Монтаж домокомплекта

29 сентября 2020 г. Бригада Алексея Суюшова заехала на объект. Выгружаем первую партию домокомплекта. Приступаем к бетонированию стволов винтовых свай фундамента. 30 сентября 2020 г. Собираем теплое перекрытие из СИП 224 мм. Панели стыкуем на антисептированном брусе, строганном в размер 100х200 мм после камерной сушки до 12% влажности. Монтаж балочного перекрытия крыльца. Устанавливаем нижнюю обвязку (направляющую) стен первого этажа. Приступаем к монтажу комплекта стеновых панелей. Первый угол. Собираем каркас внутренних стен. Начинаем монтаж межэтажного перекрытия. 1 октября 2020 г. Внешний контур межэтажного перекрытия утепляем блоками пенополистирола. На балки перекрытия настилаем черновой пол из плит OSB-3 толщиной 22 мм. Собираем комплект стеновых панелей мансардного этажа. Приступаем к монтажу стропильной системы крыши. Сборка свеса крыши над фронтоном. Узлы соединений крепим стальными пластинами. 2 октября 2020 г. Пароизолируем скаты крыши со стороны помещений мансарды. Утепляем крышу минеральными плитами слоем 200 мм. Монтаж подкровельной гидроизоляции и контробрешетки крыши бруском 50х50 мм. Выполняем сплошную обрешетку крыши калиброванной доской. Монтаж гибкой черепицы. Делаем вентиляционные проходы через крышу. 3 октября 2020 г. Кровельные работы завершены. Конек накрыт аэратором. Трубы вентиляции. Стены закрываем мембраной Tyvek. 4 октября 2020 г. Начинаем установку окон. Согласно ГОСТ Р крепим к оконной раме пароизоляционную ленту. Рабочая (временная) межэтажная лестница. 5 октября 2020 г. Инженер Хотвелл по техническому надзору Андрей Космачев принимает работу бригады. Проверка точности монтажа домокомплекта лазерным плоскостроителем. Сборка домокомплекта завершена.

Ждем Вашу заявку

Заполните форму и мы свяжемся с Вами для расчета:

Прикрепить файл
×

Новости Хотвелл

Сейчас в работе: 71

Напишите нам в WhatsApp