Дом площадью 118 м2 в д. Кубасово, Московская обл.

МО, Ступинский район, д. Кубасово

Проект дома из МХМ панелей общей строительной площадь 118 м2:

Планы этажей

Строительство по МХМ технологии.

Европейское название МХМ технологии - Massiv-Holz-Mauer (в русской транскрипции Массив Хольц Мауэр или сокращенно МХМ), что с немецкого дословно переводится как "массивная деревянная стена".

Возводят дома по МХМ технологии из готовых деревянных стеновых панелей, поэтому здание вырастает быстро, буквально на глазах:


Люди, предпочитающие древесину в качестве строительного материала, высоко оценили достоинства МХМ домов. В массивных деревянных стенах из МХМ панелей людям тепло и уютно. Все владельцы МХМ домов в восторге от комфортного климата в помещениях с деревянными стенами!

Массивные деревянные стеновые панели (МХМ-панели) изготавливаются на заводе из хвойного пиломатериала КАМЕРНОЙ СУШКИ без использования клея, без пропиток и другой химии. Обладая преимуществами домов из клеёного бруса, дома из МХМ превосходят их не только по экологии, но и по теплоизоляционным свойствам (на 30% при одинаковой толщине!).

Не менее важно то, что МХМ дома более доступны по цене. Особенно, если заказывать строительство из МХМ в Хотвелл! У нас собственное деревообрабатывающее производство. Мы перерабатываем лес от кругляка до строганного пиломатериала камерной сушки, и необходимый для изготовления МХМ панелей материал для нас является сопутствующим продуктом при производстве домокомплектов из СИП. Это позволяет нам предложить строительство домов из МХМ панелей по очень выгодной цене!

Технологию изготовления стройматериала, обладающего преимуществами клеёного бруса, но создаваемого без применения склейки, придумал 20 лет назад немецкий конструктор Ханс Хундэггер. 1-1.jpgДля производства МХМ панелей используют строганный хвойный пиломатериал камерной сушки до 12% влажности. Каждая из досок стеновой панели по боковым кромкам имеет выборку четверти (фальца) для стыковки со смежными досками. На пласти доски по всей ее поверхности выбраны специальные продольные пазы (гребенка), способствующие улучшению теплосопротивления и воздухопроницаемости стеновой панели.

Такие доски укладываются взаимно перпендикулярными слоями, которые сбиваются специальными кольцевыми (ершеными) алюминиевыми гвоздями в массив:

2.jpg

Применяются именно алюминиевые гвозди, поскольку они не подвержены коррозии и не представляют угрозы для дереворежущего инструмента при дальнейшей механической обработке.

Обычным молотком мягкие алюминиевые гвозди в сухую доску забить невозможно, поэтому для изготовления МХМ компания Hundegger разработала специальную гвоздезабивную машину (видео).

    Основные преимущества МХМ технологии:

  • Эталон экологичности. Чистое дерево без химии. Живой, дышащий дом с массивными стенами.
  • При этом в отличие от деревянных домов из бревна или бруса МХМ панели не дают усадки! В доме сразу можно начинать жить и делать отделку! Отсутствуют проблемы с короблением и растрескиванием древесины при усыхании. Щелей в стенах МХМ дома не будет!
  • Тепло! Энергоэффективный! На 30% теплее идеального дома из деревянного бруса (без щелей! Для большинства регионов достаточно стен из МХМ панелей толщиной 200 мм, а можно сделать стены 300 мм и более!
  • Доступно! Стройка из МХМ панелей обходится дешевле, чем строительство из сухого массивного или клееного бруса.
  • Камерная сушка пиломатериалов гарантировано защищает конструкцию от паразитов древесины без дополнительной обработки. После достижения конечной влажности древесина становится структурно прочной и устойчивой к насекомым-вредителям. Дом из МХМ - это дом на века!
  • Массивные стены из МХМ обеспечивают великолепную шумоизоляцию, защиту (дом-крепость!) и пожаробезопасность (в 3 раза выше нормы!)
  • Панельное строительство. Дом собирается из готовых деталей очень быстро - под крышу за 2-3 недели!

Зима - прекрасное время для строительства домов по МХМ технологии!

Фундамент: на оцинкованных сваях с винтовым наконечником, изготовленным методом точного литья.

Бригада: монтаж МХМ домокомплекта выполняет бригада Алексея Суюшова.

Заезд бригады на объект 4 октября 2018 года. Сборка МХМ домокомплекта завершена 18 октября 2018 г.

Фундамент

1 сентября 2018 г. Спецбригада Хотвелл устанавливает винтовой фундамент. Оцинкованные сваи Хотвелл завинчиваем гидроприводом, установленным на стреле экскаватора. В проектный уровень сваи размечаем электронным нивелиром Leica (Германия) с датчиком лазерного луча.

Производство домокомплекта

Деревообрабатывающий завод Хотвелл в г. Боровске. Для изготовления домокомплектов мы используем отборный круглый лес породы ель. Участок лесопереработки. Ленточная пилорама Wood-Mizer LT-70 с электронным управлением и гидравликой. Дисковая пилорама KARA (Финляндия). Уникальность производимой заводом Хотвелл продукции состоит в том, что все пиломатериалы изготавливаются со значительным превышением размеров ГОСТ - с припуском на усушку и строгание. Обрезной пиломатериал поступает в камеры принудительной сушки. Автоматика контролирует весь процесс сушки, который длится несколько дней. Выгрузка из сушильной камеры бруса, который будет простроган в номинальный размер 100х200 мм. Весь пиломатериал принудительно высушивается при высокой температуре до влажности 12%. Это гарантирует полное уничтожение всех паразитов древесины, а также препятствует образованию щелей в процессе эксплуатации дома из-за усушки. Строгание пиломатериала после камерной сушки на станке RAUTE H15 (Финляндия). В линии с RAUTE установлена импрегнационная камера Apache-5 (Италия) для пропитки пиломатериалов огнебиозащитными составами. Цех производства домокомплектов. Деревообрабатывающий центр с числовым программным управлением Hundegger K2 (Германия). Изготовление из бруса 200х200 мм деталей обвязки (ростверка) винтового фундамента для объекта "Кубасово". Цифровые данные для для деревообрабатывающего центра Hundegger K2 выдают конструкторы Хотвелл, проектирующие дома в программном комплексе Dietrich`s (Германия). Одна из деталей замкового соединения типа "Ласточкин хвост". Изготовление в автоматическом режиме деталей стропильной системы крыши для домокомплекта "Кубасово". Проверка влажности. Все производственные процессы на заводе проходят многоступенчатый контроль с целью не допустить попадания брака на стройку. Склад временного хранения домокомплектов. Подготовленные к монтажу стеновые МХМ-панели домокомплекта "Кубасово". Отправка домокомплекта на объект.

Монтаж домокомплекта

4 октября 2018 г. Бригада Алексея Суюшова заехала на объект. Принимаем материалы. 5 октября 2018 г. Бетонируем стволы винтовых свай фундамента. На оголовки свай устанавливаем детали деревянного ростверка из калиброванного строганием антисептированного на заводе бруса 200х200 мм. Инженер Хотвелл по техническому надзору Андрей Космачев инспектирует стройку. Монтаж балочного нулевого перекрытия. Доставлен утеплитель PAROC. На ночь конструкцию и материалы накрываем тентами. 6 октября 2018 г. Завершаем сборку балочного перекрытия. Монтаж ступенек террасы. Устанавливаем на перекрытие нижнюю направляющую стен. 7 октября 2018 г. Выгружаем стеновые МХМ панели. На ночь конструкцию и материалы накрываем тентом. 8 октября 2018 г. Доставлена вторая партия стеновых МХМ панелей. Начинаем монтаж стен. Бригадир Алексей Суюшов. 9 октября 2018 г. Продолжаем сборку комплекта стеновых МХМ панелей. Инженер Хотвелл по технадзору Андрей Космачев инспектирует стройку. Контроль влажности пиломатериала. Инженер Андрей Космачев и бригадир Алексей Суюшов. На ночь конструкцию и материалы накрываем тентами. 10 октября 2018 г. Принимаем очередную партию стеновых МХМ панелей. Продолжаем монтаж стен. На ночь материалы и конструкцию закрываем тентами. 11 октября 2018 г. Завершаем сборку стен. Монтаж чердачного перекрытия. 12 октября 2018 г. Ставим леса. Завершаем сборку стен из МХМ. Устанавливаем прогоны крыши. Узлы соединений подстропильных рам крепим стальными пластинами. Собираем стропильную систему крыши. На ночь конструкцию и материалы накрываем тентами. 13 октября 2018 г. Сборка стропильной системы крыши завершена. Со стороны помещений чердачное перекрытие и скаты крыши пароизолируем. Утепляем чердачное перекрытие минеральными плитами PAROC слоем 200 мм. Доставлены окна и двери. 14 октября 2018 г. На чердаке делаем настил из калиброванной доски. Утепляем скаты крыши минеральными плитами слоем 200 мм. Выполнена подкровельная гидроизоляция. Монтаж двойной обрешетки крыши. На обрешетку крыши настилаем плиты OSB-3 в качестве основания под гибкую черепицу. 15 октября 2018 г. Наклеиваем подкладочный ковер. Приступаем к монтажу гибкой черепицы. Устанавливаем коньковый аэратор. Аэратор накрываем коньковой черепицей. Монтаж труб вентиляции. Кровельные работы на основной крыше дома завершены. 16 октября 2018 г. Собираем козырек над крыльцом. На террасе делаем настил из строганной доски. Стены закрываем мембраной Tyvek, которая защитит конструкцию от внешних воздействий до выполнения внешней отделки. 17 октября 2018 г. Утепляем нулевое перекрытие минеральными плитами слоем 200 мм. Настилаем черновой пол из плит OSB-3 толщиной 22 мм. Монтаж каркасной перегородки. Каркас изготовлен на заводе Хотвелл из калиброванного строганием пиломатериала камерной сушки. Начинаем монтаж окон и дверей. Согласно ГОСТ Р крепим к оконной раме пароизоляционную ленту. 18 октября 2018 г. Установка окон и дверей завершена. Инженер технадзора Хотвелл Андрей Космачев принимает работу бригады Алексея Суюшова. Проверка точности монтажа домокомплекта лазерным плоскостроителем. Замеры лазерной рулеткой. Контроль влажности пиломатериала. Сборка МХМ домокомплекта завершена. Дом готов к чистовой отделке. Бригада Алексея Суюшова переезжает на новый объект.

Ждем Вашу заявку

Заполните форму и мы свяжемся с Вами для расчета:

Новости Хотвелл

Сейчас в работе