Дома из сип панелей зимой Строим из СИП зимой
Наверх
Дом площадью 113 м2 в г. Курск, Курская обл.
Курск

Строительство дома из СИП панелей площадью 113 м2

Планы этажей

Строительство: методом Pre-Cut (предварительный заводской раскрой СИП панелей и пиломатериалов по проекту). На участке Заказчика быстро и качественно выполняется монтаж дома из готовых деталей.

Материалы: домокомплект изготавливается из СИП панелей, произведенных на заводе Хотвелл в соответствии с ГОСТ и ТУ на современной промышленной автоматической линии из высококачественных комплектующих. Фасадный пенополистирол марки ПСБ-С25Ф высшей категории качества по ГОСТ 15588-86 производства заводов KNAUF и "Новопласт".

Плиты 12 мм OSB-3 европейского производства, включая плиты повышенного класса экологической безопасности E0/E0,5. Продукция завода Хотвелл сертифицирована в системе ГОСТ Р. Полный комплект документов.

Пиломатериал для домокомплекта произведен на заводе Хотвелл из отборного круглого пиловочника хвойных пород на импортном оборудовании KARA и Wood-Mizer. После принудительной камерной сушки по европейской программе пиломатериал откалиброван в размер строганием на станке RAUTER H15 (Финляндия) и обработан защитным составом по ГОСТ 20022.6-93 в импрегнационной камере Apache-5 (Италия).

Фундамент: на винтовых сваях.

Бригада: собирать домокомплект будет бригада Ивана Зубкова.
Заезд бригады на объект 29 марта 2020 г. Сборка домокомплекта завершена 6 апреля 2020 г.

Проектирование

Инженер-конструктор Хотвелл Денис Байгота разрабатывает рабочий проект "Курск". Проект стропильной системы крыши.

Исследование грунта

28 января 2020 г. Фундаментная бригада Хотвелл прибыла на объект. Выгружаем оборудование. Замеряем перепад высот на участке. Исследуем несущие свойства грунта методом ввинчивания тестовой сваи. Ствол тестовой сваи наращиваем дополнительными коленами. Измеряем величину крутящего момента, создаваемого гидроприводом по мере погружения тестовой сваи в грунт. Полученные данные заносим в протокол испытаний. По результатам исследования инженеры Хотвелл рассчитают необходимое для фундамента количество свай и глубину их завинчивания.

Фундамент

19 марта 2020 г. Фундаментная бригада Владимира Лужецкого прибыла на объект. Выгружаем спецтехнику. Выдвижная стрела экскаватора позволяет завинчивать сваи с длинным стволом. На данном участке по геоусловиям потребовались сваи с длиной ствола 6 метров. Разметку свай в проектный уровень выполняем электронным нивелиром Leica. Стволы свай обрезаем специнструментом - роликовым труборезом RidGid. Свайное поле фундамента.

Производство домокомплекта

Завод Хотвелл в г. Боровске. Участок лесопереработки. Цех металлообработки. Покраска металлопрофиля для обвязки винтового фундамента объекта "Курск". Ленточная пилорама Wood-Mizer LT-70. Комплекс принудительной сушки пиломатериалов. Пиломатериал мы высушиваем до влажности 12%. Это защищает конструкцию наших домов от образования щелей из-за усушки деревянных деталей. Цех производства домокомплектов. Автоматизированная линия производства СИП-панелей с клеенаносящей станцией и двумя пневмопрессами. Участок раскроя СИП-панелей. Склад временного хранения. Отгружаем СИП-панели домокомплекта "Курск" на склад временного хранения. Деревянные детали домокомплекта "Курск" изготавливаем в деревообрабатывающем центре с числовым программным управлением Hundegger K2 (Германия). Обвязка стен. Комплект балок 100х200 мм для нулевого перекрытия из СИП 224 мм домокомплекта "Курск". Деревянные детали домокомплекта "Курск", подготовленные к отгрузке. Раскрой двутавровых балок БДКУ-302 мм для межэтажного перекрытия. На приемный стол деревообрабатывающего центра загружаем брус 200х200 мм для изготовления в автоматическом режиме деталей ростверка винтового фундамента. Начинаем отгрузку домокомплекта "Курск" на объект.

Монтаж домокомплекта

29 марта 2020 г. Бригада Ивана Зубкова заехала на объект. Выгружаем первую партию деталей домокомплекта Хотвелл. 30 марта 3030 г. Доставлен товарный бетон. Приступаем к бетонированию стволов винтовых свай фундамента. На оголовки свай устанавливаем детали обвязки из строганного антисептированного бруса 200х200 мм. Собираем теплое перекрытие из СИП 224 мм. Панели стыкуем на антисептированном брусе, строганном в размер 100х200 мм после камерной сушки до 12% влажности. 31 марта 2020 г. Доставлены кровельные материалы и утеплитель PAROC. Осадки. 1 апреля 2020 г. Завершаем монтаж нулевого перекрытия. Торец СИП перекрытия зашиваем доской 200х50 мм (строганной, антисептированной, камерной сушки). Собираем ступеньки крыльца. Устанавливаем нижнюю обвязку (направляющую) стен первого этажа. Приступаем к монтажу комплекта стеновых панелей. Первый угол. Сборка каркаса внутренних стен. 2 апреля 2020 г. Начинаем монтаж чердачного перекрытия. Приступаем к сборке стропильной системы крыши. 3 апреля 2020 г. Зашиваем фронтоны плитами OSB-3. Монтаж свеса крыши над фронтоном. Собираем крышу над крыльцом. Ставим леса. 4 апреля 2020 г. Со стороны помещений чердачное перекрытие пароизолируем. Утепляем чердачное перекрытие минеральными плитами PAROC слоем 200 мм. Завершаем сборку комплекта стропильной системы крыши. Монтаж подкровельной гидроизоляции. Контробрешетка крыши бруском 50х50 мм. 5 апреля 2020 г. Выполнена обрешетка крыши калиброванной доской. Монтаж металлочерепицы. Устанавливаем трубы вентиляции. Стены закрываем мембраной, которая защитит конструкцию от внешних воздействий до выполнения внешней отделки. Люк на чердак с раскладной лестницей Fakro. 6 апреля 2020 г. Кровельные работы выполнены. Сборка домокомплекта завершена.

Ждем Вашу заявку

Заполните форму и мы свяжемся с Вами для расчета:

Прикрепить файл
×

Новости Хотвелл

Сейчас в работе: 51

Напишите нам в WhatsApp