Материнский капитал  Материнский капитал
Наверх
Дом площадью 136 м2 в ГП Лебяжье, Ленинградская обл.
Лебяжье

Ленинградская область, Ломоносовский район, ГП Лебяжье

Офис Хотвелл в г. Санкт-Петербурге (контакты).

Строительство энергоэффективного дома из СИП панелей общей строительной площадью 136 м2

Планы этажей

Строительство: методом Pre-Cut (предварительный заводской раскрой СИП панелей и пиломатериалов по проекту). На участке Заказчика быстро и качественно выполняется монтаж дома из готовых деталей.

Материалы: домокомплект изготавливается из СИП панелей, произведенных на заводе Хотвелл в соответствии с ГОСТ и ТУ на современной промышленной автоматической линии из высококачественных комплектующих. Фасадный пенополистирол марки ПСБ-С25Ф высшей категории качества по ГОСТ 15588-86 производства заводов KNAUF и "Новопласт".

Плиты 12 мм OSB-3 европейского производства, включая плиты повышенного класса экологической безопасности E0/E0,5. Продукция завода Хотвелл сертифицирована в системе ГОСТ Р. Полный комплект документов.

Пиломатериал для домокомплекта произведен на заводе Хотвелл из отборного круглого пиловочника хвойных пород на импортном оборудовании KARA и Wood-Mizer. После принудительной камерной сушки по европейской программе пиломатериал откалиброван в размер строганием на станке RAUTER H15 (Финляндия) и обработан защитным составом по ГОСТ 20022.6-93 в импрегнационной камере Apache-5 (Италия).

Фундамент: на винтовых сваях.

Бригада: собирать домокомплект будет бригада Евгения Левина.
Заезд бригады на объект 16 апреля 2021 г. Сборка домокомплекта завершена 3 мая 2021 г.

Проектирование

В режиме самоизоляции проектные работы выполняем удаленно. Инженер-конструктор Хотвелл Александр Фалилеев разрабатывает рабочий проект "Лебяжье".

Фундамент

15 апреля 2021 г. Фундаментная бригада Дмитрия Салия прибыла на объект. Выгружаем спецтехнику. Оцинкованные cваи Хотвелл завинчиваем гидроприводом, установленным на стреле экскаватора. Разметка свай в проектный уровень электронным нивелиром Leica (Германия). Обрезаем стволы свай труборезом RidGid. Свайное поле.

Производство домокомплекта

Деревообрабатывающий завод Хотвелл. Завоз кругляка. Для изготовления домокомплектов мы используем отборный пиловочник породы ель. Участок лесопереработки завода занимает площадь более 1 га. Пилорамы. Ленточная пилорама Wood-Mizer LT-70 оборудована электронной линейкой, что позволяет производить пиломатериал с высокоточной геометрией с минимальным количеством отходов. Обрезной пиломатериал с пилорам загружаем в сушильные камеры. Сушильные камеры завода оборудованы итальянской автоматикой. На экране монитора показано, что идет 6 фаза процесса сушки доски толщиной 57 мм по Европейской программе. Температура в камере 90,7°С. При такой температуре гарантировано погибают любые древесные паразиты. Пиломатериал мы высушиваем до влажности 12%. Это защищает конструкцию наших домов от образования щелей из-за усушки деревянных деталей. Цех строгания с 8-шпиндельным станком RAUTE H15 (Финляндия). В линию с RAUTE установлена импрегнационная камера Apache-5 (Италия) для пропитки пиломатериалов огнебиозащитными составами. Цех производства домокомплектов. Раскрой СИП панелей выполняем на форматно-раскроечном станке Kappa 550 e-motion Format 4 (Австрия). Параметры будущей детали из СИП панели вводятся через сенсорный монитор. Выборка монтажного паза на фрезерном станке. СИП-панели домокомплекта "Лебяжье". Стеновые панели изготавливаем из СИП 174 мм, панели нулевого перекрытия - из СИП 224 мм. Готовые панели домокомплекта "Лебяжье" отправляем на склад временного хранения. Деревообрабатывающий центр Hundegger K2 (Германия) предназначен для автоматизированного изготовления деревянных деталей домокомплектов. Раскрой пиломатериалов для домокомплектов в автоматическом режиме позволяет избежать ошибок, связанных с человеческим фактором. Изготавливаем из бруса 200х200 мм детали ростверка винтового фундамента. Участок комплектования. Начинаем отгрузку домокомплекта на объект.

Монтаж домокомплекта

16 апреля 2021 г. Бригада Евгения Левина заехала на объект. Выгружаем бытовку бригады. 17 апреля 2021 г. С завода Хотвелл доставлена первая партия домокомплекта. 18 апреля 2021 г. Готовим бетонную смесь. Бетоном заполняем стволы винтовых свай фундамента. На оголовки свай устанавливаем детали обвязки из строганного антисептированного бруса 200х200 мм. Собираем теплое перекрытие из СИП 224 мм. 19 апреля 2021 г. Устанавливаем нижнюю обвязку (направляющую) стен первого этажа. Приступаем к монтажу комплекта стеновых панелей. Первый угол. Сборка каркаса внутренних стен первого этажа. 20 апреля 2021 г. Выполняем монтаж межэтажного перекрытия из двутавровых балок БДКУ-302 мм. 21 апреля 2021 г. Завершаем сборку межэтажного перекрытия. На ночь конструкцию и материалы накрываем тентами. Принимаем утеплитель PAROC. 22 апреля 2021 г. Внешний контур межэтажного перекрытия утепляем блоками пенополистирола. На балки перекрытия настилаем черновой пол из плит OSB-3 толщиной 22 мм. Черновой пол служит основанием для чистового напольного покрытия (ламинат, паркет, ковролин и др.). Рабочая (временная) двухмаршевая межэтажная лестница. Устанавливаем доску нижней обвязки стен второго этажа. Инженер Хотвелл по техническому надзору Максим Кузнецов инспектирует объект. Проверка точности монтажа домокомплекта лазерным плоскостроителем. Замеры лазерной рулеткой. Контроль влажности пиломатериала. Стены закрываем мембраной Tyvek. Начинаем монтаж комплекта стеновых панелей второго этажа. На ночь конструкцию и материалы накрываем тентами. 23 апреля 2021 г. Продолжаем сборку стен второго этажа. Монтаж каркаса внутренних стен. 24 апреля 2021 г. Ставим леса. 25 апреля 2021 г. Собираем навес над крыльцом. 27 апреля 2021 г. Выполняем монтаж чердачного перекрытия из двутавровых балок БДКУ. Осадки. Работы ведем под навесом. Приступаем к сборке стропильной системы шатровой крыши. Устанавливаем диагональные (накосные) фермы. Монтаж рядовых стропильных ног. 28 апреля 2021 г. Завершаем монтаж крыши. Узлы соединений крепим стальными пластинами. Обрешетка крыши калиброванной доской. На обрешетку крыши настилаем плиты OSB-3 в качестве основания под гибкую черепицу. 29 апреля 2021 г. Продолжаем подготовку крыши к монтажу кровельного покрытия. Устанавливаем карнизные планки. Наклеиваем подкладочный ковер. Со стороны помещений второго этажа чердачное перекрытие пароизолируем с проклейкой всех швов специальным скотчем. Инженер технадзора Хотвелл Максим Кузнецов инспектирует объект. Проверка точности монтажа домокомплекта лазерным плоскостроителем. Замеры лазерной рулеткой. Контроль влажности пиломатериала. 30 апреля 2021 г. Приступаем к монтажу кровли из гибкой черепицы. Устройство вентиляционного прохода через крышу. Устанавливаем трубы вентиляции. 1 мая 2021 г. Кровельные работы на основной крыше дома завершены. Скатный вентилятор кровли. Выполняем монтаж гибкой черепицы на навесе крыльца. Со стороны помещений второго этажа чердачное перекрытие пароизолируем. 3 мая 2021 г. Инженер Хотвелл по техническому надзору Максим Кузнецов принимает работу бригады. Контроль качества утепления чердачного перекрытия. Сборка домокомплекта завершена.

Ждем Вашу заявку

Заполните форму и мы свяжемся с Вами для расчета:

Прикрепить файл
×

Новости Хотвелл

Сейчас в работе: 72

Напишите нам в WhatsApp