Дома из сип панелей зимой Строим из СИП зимой
Наверх
Дом площадью 328 м2 в МКР Опалиха, Московская обл.
Опалиха

МО, г. Красногорск, мкр. Опалиха

Проект современного загородного дома 18 на 15 метров, общей площадью 328 м2.

Разработкой проекта занимался главный архитектор компании Хотвелл Андрей Карпов. За основу взят проект кирпичного дома архитектора Виталия Пустошинского. При непосредственном участии автора проект был адаптирован под нужды заказчика и технологию MХM.

В отличии от исходника, в проекте "Опалиха" было решено отказаться от балкона. Благодаря технологии МХМ получилось убрать колонну, которая поддерживала большое угловое окно гостиной. Это придало архитектуре дома большей легкости.

За счет более тонких MХM-стен, по сравнению с кирпичными, дом удалось вписать в узкий участок, значительно уменьшив габариты проекта при сохранении его полезной площади.

Планы этажей

Строительство по МХМ технологии.

Европейское название МХМ технологии - Massiv-Holz-Mauer (в русской транскрипции Массив Хольц Мауэр или сокращенно МХМ), что с немецкого дословно переводится как "массивная деревянная стена".

Возводят дома по МХМ технологии из готовых деревянных стеновых панелей, поэтому здание вырастает быстро, буквально на глазах:


Люди, предпочитающие древесину в качестве строительного материала, высоко оценили достоинства МХМ домов. В массивных деревянных стенах из МХМ панелей людям тепло и уютно. Все владельцы МХМ домов в восторге от комфортного климата в помещениях с деревянными стенами!

Массивные деревянные стеновые панели (МХМ-панели) изготавливаются на заводе из хвойного пиломатериала КАМЕРНОЙ СУШКИ без использования клея, без пропиток и другой химии. Обладая преимуществами домов из клеёного бруса, дома из МХМ превосходят их не только по экологии, но и по теплоизоляционным свойствам (на 30% при одинаковой толщине стен!).

Не менее важно то, что МХМ дома более доступны по цене. Особенно, если заказывать строительство из МХМ в Хотвелл! У нас собственное деревообрабатывающее производство. Мы перерабатываем лес от кругляка до строганного пиломатериала камерной сушки, и необходимый для изготовления МХМ панелей материал для нас является сопутствующим продуктом при производстве домокомплектов из СИП. Это позволяет нам предложить строительство домов из МХМ панелей по очень выгодной цене!

Технологию изготовления стройматериала, обладающего преимуществами клеёного бруса, но создаваемого без применения склейки, придумал 20 лет назад немецкий конструктор Ханс Хундэггер. 1-1.jpgДля производства МХМ панелей используют строганный хвойный пиломатериал камерной сушки до 12% влажности. Каждая из досок стеновой панели по боковым кромкам имеет выборку четверти (фальца) для стыковки со смежными досками. На пласти доски по всей ее поверхности выбраны специальные продольные пазы (гребенка), способствующие улучшению теплосопротивления и воздухопроницаемости стеновой панели.

Такие доски укладываются взаимно перпендикулярными слоями, которые сбиваются специальными кольцевыми (ершеными) алюминиевыми гвоздями в массив:

2.jpg

Применяются именно алюминиевые гвозди, поскольку они не подвержены коррозии и не представляют угрозы для дереворежущего инструмента при дальнейшей механической обработке.

Обычным молотком мягкие алюминиевые гвозди в сухую доску забить невозможно, поэтому для изготовления МХМ компания Hundegger разработала специальную гвоздезабивную машину (видео).

    Основные преимущества МХМ технологии:

  • Эталон экологичности. Чистое дерево без химии. Живой, дышащий дом с массивными стенами.
  • В отличие от деревянных домов из бревна или бруса МХМ панели не дают усадки! В доме сразу можно начинать жить и делать отделку! Отсутствуют проблемы с короблением и растрескиванием древесины при усыхании. Щелей в стенах МХМ дома не будет!
  • Тепло! Энергоэффективный! На 30% теплее идеального (без щелей) дома из деревянного бруса! Для большинства регионов достаточно стен из МХМ панелей толщиной 200 мм, а можно сделать стены 300 мм и более!
  • Доступно! Стройка из МХМ панелей обходится дешевле, чем строительство из сухого массивного или клееного бруса.
  • Камерная сушка пиломатериалов гарантировано защищает конструкцию от паразитов древесины без дополнительной обработки. После достижения конечной влажности древесина становится структурно прочной и устойчивой к насекомым-вредителям. Дом из МХМ - это дом на века!
  • Массивные стены из МХМ обеспечивают великолепную шумоизоляцию, защиту (дом-крепость!) и пожаробезопасность (в 3 раза выше нормы!)
  • Панельное строительство. Дом собирается из готовых деталей очень быстро - под крышу за 2-3 недели!

Фундамент: утепленная шведская плита (УШП).

Бригада монтажников: собирать домокомплект будет бригада Ивана Зубкова.
Заезд бригады на объект 21 октября 2020 г. Сборка домокомплекта завершена 26 декабря 2020 г.

Бригада отделочников: выполнять работы по внешней отделке дома будет бригада Алексея Жучаева.
Заезд бригады на объект 14 мая 2021 г.

Проектирование

Инженер-конструктор Хотвелл Дмитрий Киракосян разрабатывает рабочий проект фундамента "Опалиха". В режиме самоизоляции проектные работы выполняем удаленно. Инженер-конструктор Хотвелл Анастасия Маркелова разрабатывает рабочий проект "Опалиха". Конструирование межэтажного перекрытия из двутавровых балок БДКУ. Проект стропильной системы крыши.

Фундамент

17 августа 2020 г. Бригада Ивана Зубкова заехала на объект. Выгружаем бытовку бригады. Размечаем фундамент. 18 августа 2020 г. Начинаем земляные работы. 19 августа 2020 г. Продолжаем земляные работы. 20 августа 2020 г. Доставлены теплоизолированные ППУ трубы для теплотрассы. Принимаем песок. Прокладываем инженерные коммуникации. 21 августа 2020 г. Продолжаем прокладку коммуникаций. 22 августа 2020 г. Доставлена арматура. Продолжаем фундаментные работы. 23 августа 2020 г. 24 августа 2020 г. Выполняем песчаную подсыпку, Песок послойно трамбуем виброплитой. 25 августа 2020 г. С завода Хотвелл доставлены пиломатериалы для опалубки. Продолжаем песчаную подсыпку. 26 августа 2020 г. Собираем опалубку. 27 августа 2020 г. Выполняем гидроизоляцию. В опалубку устанавливаем арматурный каркас. 28 августа 2020 г. Продолжаем вязку арматурного каркаса. 29 августа 2020 г. Продолжаем фундаментные работы. 30 августа 2020 г. Прибыл бетононасос. Бетононасосом подаем бетон в опалубку. Бетонную смесь уплотняем вибратором. 31 августа 2020 г. Собираем щиты опалубки. 1 сентября 2020 г. 2 сентября 2020 г. 3 сентября 2020 г. 4 сентября 2020 г. 5 сентября 2020 г. 6 сентября 2020 г. 7 сентября 2020 г. 8 сентября 2020 г. 9 сентября 2020 г. 10 сентября 2020 г. 11 сентября 2020 г. 12 сентября 2020 г. Прибыл бетононасос. Бетононасосом подаем бетон в опалубку. Уплотняем бетон электровибратором. 14 сентября 2020 г. 15 сентября 2020 г. 16 сентября 2020 г. Выполняем обратную засыпку фундамента песком с послойным уплотнением. 17 сентября 2020 г. На утрамбованную подушку из песка укладываем плиты твердого экструдированного пенополистирола. 18 сентября 2020 г. Вяжем арматурный каркас плиты. 19 сентября 2020 г. Выполняем монтаж труб водяного отопления плиты фундамента (система теплый пол). 20 сентября 2020 г. Продолжаем вязку арматурного каркаса плиты. 21 сентября 2020 г. 22 сентября 2020 г. Продолжаем фундаментные работы. 23 сентября 2020 г. Доставлен товарный бетон. Бетон подаем в опалубку. Бетонную смесь уплотняем вибратором. 24 сентября 2020 г. 25 сентября 220 г. 26 сентября 2020 г. 27 сентября 2020 г. 28 сентября 2020 г. 29 сентября 2020 г. 30 сентября 2020 г. 1 октября 2020 г. 2 октября 2020 г. 3 октября 2020 г. 4 октября 2020 г. Прибыл бетононасос. Бетононасосом подаем бетон в опалубку. 5 октября 2020 г. Выполняем монтаж опалубки цоколя. 6 октября 2020 г. 7 октября 2020 г. Заливаем цоколь. Фундаментные работы завершены.

Производство домокомплекта

Боровский деревообрабатывающий завод Хотвелл. Завоз кругляка. Для изготовления домокомплектов мы используем отборный пиловочник породы ель. Участок лесопереработки. Пиломатериалы изготавливаем на высокоточном современном импортном оборудовании. Комплекс принудительной сушки пиломатериалов. Загружаем обрезной пиломатериал в сушильную камеру. Аппаратная сушильного комплекса с теплогенераторами на твердом топливе. Сушильные камеры завода оборудованы итальянской автоматикой. На экране монитора показано, что идет 6 фаза процесса сушки доски толщиной 57 мм по Европейской программе. Температура в камере 90,7°С. При такой температуре гарантировано погибают любые древесные паразиты. Пиломатериал мы высушиваем до влажности 12%. Это защищает конструкцию наших домов от образования щелей из-за усушки деревянных деталей. Строгание пиломатериала после камерной сушки на станке RAUTE H15 (Финляндия). В линии с RAUTE установлена импрегнационная камера Apache-5 (Италия) для пропитки пиломатериалов огнебиозащитными составами. Цех производства домокомплектов. Деревянные детали домокомплекта изготавливаем в деревообрабатывающем центре с числовым программным управлением Hundegger K2 (Германия). Центр позволяет производить деревянные детали сборных домов в автоматическом режиме. Раскрой двутавровых балок БДКУ-302 мм для межэтажного и чердачного перекрытий объекта "Опалиха". Склад временного хранения. Стеновые МХМ-панели. Начинаем отгрузку домокомплекта "Опалиха" на объект.

Монтаж домокомплекта

21 октября 2020 г. Бригада Ивана Зубкова вернулась на объект. Разбираем опалубку. 22 октября 2020 г. Продолжаем разбирать опалубку. 23 октября 2020 г. Принимаем первую партию стеновых МХМ-панелей. Доставлен песок. 24 октября 2020 г. 26 октября 2020 г. 27 октября 2020 г. Доставлены колодезные кольца. 28 октября 2020 г. Начинаем работы  по устройству дренажа. Монтаж дренажного колодца. 29 октября 2020 г. Дренажные траншеи заполняем щебнем. 30 октября 2020 г. Выгружаем вторую партию деталей домокомплекта. 31 октября 2020 г. 1 ноября 2020 г. Трамбуем щебень виброплитой. 2 ноября 2020 г. 3 ноября 2020 г. 4 ноября 2020 г. Укладываем гидроизоляцию. Выполняем монтаж обвязки фундамента. 5 ноября 2020 г. Продолжаем монтаж обвязки фундамента. Устанавливаем нижнюю обвязку (направляющую) стен первого этажа. 6 ноября 2020 г. Готовим к сборке стеновые МХМ-панели первого этажа. Начинаем монтаж комплекта стеновых МХМ-панелей. 7 ноября 2020 г. Продолжаем сборку стен первого этажа. 8 ноября 2020 г. Осадки. 9 ноября 2020 г. Продолжаем монтаж стен. На ночь конструкцию накрываем тентами. 10 ноября 2020 г. Принимаем очередную партию стеновых МХМ панелей. 11 ноября 2020 г. Продолжаем сборку стен из МХМ. 12 ноября 2020 г. Монтаж комплекта рабочей (временной) межэтажной лестницы. Продолжаем монтаж первого этажа. Инженер технадзора Хотвелл Игорь Антонов инспектирует стройку. Проверка точности монтажа домокомплекта лазерным плоскостроителем. Контроль влажности пиломатериала. 13 ноября 2020 г. Доставлена очередная партия материалов. Устанавливаем прогоны из LVL-бруса. 14 ноября 2020 г. Доставлен товарный бетон. Бетонируем крыльцо. 15 ноября 2020 г. Собираем межэтажное перекрытие из двутавровых балок БДКУ-302 мм. 16 ноября 2020 г. Продолжаем монтаж межэтажного перекрытия из двутавровых балок БДКУ. 17 ноября 2020 г. Выгружаем очередную партию деталей домокомплекта. Внешний контур межэтажного перекрытия утепляем блоками пенополистирола. 18 ноября 2020 г. Монтаж стен тамбура. 19 ноября 2020 г. На балки перекрытия настилаем черновой пол из плит OSB-3 толщиной 22 мм. 20 ноября 2020 г. Поднимаем на межэтажное перекрытие комплект стеновых МХМ-панелей второго этажа. 21 ноября 2020 г. Устанавливаем перемычку из LVL-бруса над въездом в гараж. 22 ноября 2020 г. Продолжаем монтаж прогонов. 23 ноября 2020 г. Продолжаем монтаж межэтажного перекрытия. На балки перекрытия настилаем черновой пол из плит OSB-3 толщиной 22 мм. От осадков конструкцию накрываем тентом. 24 ноября 2020 г. Устанавливаем нижнюю обвязку стен второго этажа. 25 ноября 2020 г. Доставлена очередная партия стеновых МХМ панелей. Приступаем к сборке стен второго этажа. 26 ноября 2020 г. Продолжаем монтаж стен второго этажа из МХМ. 27 ноября 2020 г. Продолжаем сборку стен второго этажа. 28 ноября 2020 г. Продолжаем монтаж стен второго этажа из МХМ. Проверка точности монтажа стен лазерным плоскостроителем. 29 ноября 2020 г. Продолжаем сборку стен. 30 ноября 2020 г. Монтаж внутренних стен второго этажа выполняем под навесом. 1 декабря 2020 г. 2 декабря 2020 г. Собираем чердачное перекрытие из двутавровых балок БДКУ-302 мм. 3 декабря 2020 г. Выгружаем комплект стропильной системы крыши и материалы для обрешетки. Продолжаем монтаж чердачного перекрытия. 4 декабря 2020 г. Собираем стропильную систему крыши над гаражом. Со стороны помещения гаража скаты крыши пароизолируем. 5 декабря 2020 г. Утепляем скаты крыши гаража минеральными плитами слоем 200 мм. Монтаж подкровельной гидроизоляции. Контробрешетка крыши гаража бруском 50х50 мм. Сборка крыши террасы. 6 декабря 2020 г. Доставлена очередная партия материалов. Детали стропильной системы крыши, обработанные на заводе Хотвелл огне-биозащитой. Утепляем крышу над кабинетом минеральными плитами слоем 200 мм. 7 декабря 2020 г. 8 декабря 2020 г. 9 декабря 2020 г. 10 декабря 2020 г. 11 декабря 2020 г. 	Утепляем чердачное перекрытие минеральными плитами PAROC слоем 200 мм. 12 декабря 2020 г. Монтаж подкровельной гидроизоляции и контробрешетки крыши гаража бруском 50х50 мм. Делаем двойную обрешетку крыши. 13 декабря 2020 г. Продолжаем подготовку крыши к монтажу кровельного покрытия. От осадков конструкцию закрываем тентом. 14 декабря 2020 г. 15 декабря 2020 г. Продолжаем сборку крыши над одноэтажной частью дома. 16 декабря 2020 г. Начинаем монтаж комплекта стропильной системы основной крыши дома. Устанавливаем диагональные (накосные) фермы. На чердаке делаем настил из калиброванной доски. 17 декабря 2020 г. 18 декабря 2020 г. Продолжаем сборку основной крыши дома. 19 декабря 2020 г. 20 декабря 2020 г. Монтаж подкровельной гидроизоляции. 21 декабря 2020 г. Контробрешетка крыши бруском 50х50 мм. 22 декабря 2020 г. Обрешетка крыши калиброванной доской. 23 декабря 2020 г. Устанавливаем стальной каркас короба дымохода, изготовленный на заводе Хотвелл в г. Боровске. 24 декабря 2020 г. Продолжаем подготовку крыши к монтажу кровельного покрытия. 25 декабря 2020 г. Стальной каркас короба дымохода зашиваем плитами ЦСП. Рабочая (временная) двухмаршевая межэтажная лестница. 26 декабря 2020 г. Сборка домокомплекта завершена. 18 января 2021 г. Стены закрываем мембраной, которая защитит конструкцию от внешних воздействий до выполнения внешней отделки. 25 января 2021 г. Монтаж фальцевой кровли. 26 января 2021 г. Установка оконных конструкций. 7 февраля 2021 г. Монтаж окон завершен. 8 февраля 2021 г. 10 мая 2021 г.

Внешняя отделка

14 мая 2021 г. Бригада отделочников Алексея Жучаева заехала на объект. Принимаем материалы. 17 мая 2021 г. 18 мая 2021 г. 21 мая 2021 г. 28 мая 2021 г. 31 мая 2021 г. Инженер ПТО Хотвелл Валерий Шитов инспектирует объект. 7 июня 2021 г. 18 июля 2021 г. 19 июля 2021г. 20 июля 2021 г. Руководитель направления отделки Александр Плохих и специалист Хотвелл Петр Стоянов инспектируют стройку. 26 июля 2021 г. 27 июля 2021 г. 4 августа 2021 г. 12 августа 2021 г. 15 сентября 2021 г. Инженер Хотвелл Роман Сергунин инспектирует объект. 18 сентября 2021 г. 24 сентября 2021 г.

Ждем Вашу заявку

Заполните форму и мы свяжемся с Вами для расчета:

Прикрепить файл
×

Новости Хотвелл

Сейчас в работе: 58

Напишите нам в WhatsApp