Дома из сип панелей зимой Строим из СИП зимой
Наверх
Дом площадью 183 м2 в с. Озерецкое, Московская обл.
Озерецкое

МО, Дмитровский район, с. Озерецкое

Строительство энергоэффективного дома из СИП панелей площадью 183 м2

Планы этажей

Строительство: методом Pre-Cut (предварительный заводской раскрой СИП панелей и пиломатериалов по проекту). На участке Заказчика быстро и качественно выполняется монтаж дома из готовых деталей.

Материалы: домокомплект изготавливается из СИП панелей, произведенных на заводе Хотвелл в соответствии с ГОСТ и ТУ на современной промышленной автоматической линии из высококачественных комплектующих. Фасадный пенополистирол марки ПСБ-С25Ф высшей категории качества по ГОСТ 15588-86 производства заводов KNAUF и "Новопласт".

Плиты 12 мм OSB-3 европейского производства, включая плиты повышенного класса экологической безопасности E0/E0,5. Продукция завода Хотвелл сертифицирована в системе ГОСТ Р. Полный комплект документов.

Пиломатериал для домокомплекта произведен на заводе Хотвелл из отборного круглого пиловочника хвойных пород на импортном оборудовании KARA и Wood-Mizer. После принудительной камерной сушки по европейской программе пиломатериал откалиброван в размер строганием на станке RAUTER H15 (Финляндия) и обработан защитным составом по ГОСТ 20022.6-93 в импрегнационной камере Apache-5 (Италия).

Фундамент: на оцинкованных сваях с винтовым наконечником, изготовленным методом точного литья.

Бригада: собирать домокомплект будет бригада Николая Маторкина.
Заезд бригады на объект 3 ноября 2021 г. Сборка домокомплекта завершена 30 ноября 2021 г.

Проектирование

В режиме самоизоляции проектные работы выполняем удаленно. Инженер-конструктор Хотвелл Алексей Макушкин разрабатывает рабочий проект "Озерецкое".

Исследование грунта

16 августа 2021 г. Фундаментная бригада Хотвелл прибыла на участок. Выгружаем оборудование. Замеряем перепад высот на участке. Исследуем несущие свойства грунта методом ввинчивания тестовой сваи. Измеряем величину крутящего момента, создаваемого гидроприводом по мере погружения тестовой сваи в грунт. Длину тестовой сваи наращиваем дополнительными коленами. Полученные данные заносим в протокол испытаний. По результатам исследования инженеры Хотвелл рассчитают необходимое для фундамента количество свай и глубину их завинчивания.

Фундамент

2 сентября 2021 г. Фундаментная бригада Владимира Лужецкого прибыла на объект. Выгружаем спецтехнику. Оцинкованные сваи Хотвелл завинчиваем гидроприводом, установленным на стреле экскаватора. В проектный уровень сваи размечаем электронным нивелиром Leica (Германия) с датчиком лазерного луча. Стволы свай обрезаем труборезом RidGid. Специнструментом обрезка свай выполняется быстро и идеально точно. Свайное поле.

Производство домокомплекта

Деревообрабатывающий завод Хотвелл. Цех изготовления топливных пеллет из отходов деревообработки. Отгрузка пеллет. Участок лесопиления. Ленточная пилорама Wood-Mizer LT-70. Комплекс принудительной сушки пиломатериалов. Цех производства домокомплектов. Участок раскроя СИП-панелей. Выборка монтажного паза в СИП панели на фрезерном станке. Склад временного хранения. Деревообрабатывающий центр с числовым программным управлением Hundegger K2 (Германия). Изготавливаем из бруса 200х200 мм детали ростверка винтового фундамента. Комплект стропильной системы крыши. Комплект чердачного перекрытия "Озерецкое". Комплект соединительного бруса 100х200 мм для нулевого СИП-перекрытия "Озерецкое". Брус простроган в номинальный размер 100х200 мм после камерной сушки до 12% влажности. Начинаем отгрузку домокомплекта на объект.

Монтаж домокомплекта

3 ноября 2021 г. Бригада Николая Маторкина заехала на объект. Выгружаем первую партию домокомплекта. На оголовки свай устанавливаем детали обвязки (ростверка), изготовленные на заводе Хотвелл из калиброванного строганием антисептированного бруса 200х200 мм. Обвязку крепим к оголовкам свай глухарями. 4 ноября 2021 г. Собираем теплое перекрытие из СИП 224 мм. Панели стыкуем на антисептированном брусе, строганном в размер 100х200 мм после камерной сушки до 12% влажности. Торец СИП перекрытия зашиваем доской 200х50 мм (строганной, антисептированной, камерной сушки). На ночь конструкцию и материалы накрываем тентами. 5 ноября 2021 г. Монтаж балочного перекрытия зимнего сада и террасы. Сборка ступенек крыльца. 6 ноября 2021 г. С завода Хотвелл доставлена вторая партия деталей домокомплекта. Устанавливаем нижнюю обвязку (направляющую) стен первого этажа. Готовим к монтажу комплект стеновых панелей первого этажа. 7 ноября 2021 г. Приступаем к сборке комплекта стеновых панелей. 8 ноября 2021 г. Монтаж каркаса внутренних стен. Работы ведем под навесом. 9 ноября 2021 г. Собираем межэтажное перекрытие из двутавровых балок БДКУ-302 мм. 10 ноября 2021 г. На балки перекрытия настилаем черновой пол из плит OSB-3 толщиной 22 мм. Черновой пол служит основанием для чистового напольного покрытия (ламинат, паркет, ковролин и др.). Устанавливаем доску нижней обвязки стен второго этажа. На ночь конструкцию и материалы закрываем тентами. 11 ноября 2021 г. Принимаем кровельные материалы и утеплитель PAROC. Ставим опоры крыши над террасой и зимним садом. 12 ноября 2021 г. Осадки. 13 ноября 2021 г. Начинаем монтаж комплекта стеновых панелей второго этажа. 14 ноября 2021 г. Выгружаем пиломатериал для обрешетки крыши. Продолжаем сборку стен второго этажа. Обрусовка оконного проема. 15 ноября 2021 г. Выполняем монтаж каркаса внутренних стен второго этажа. Устанавливаем леса. 16 ноября 2021 г. Завершена сборка стен второго этажа. Приступаем к монтажу чердачного перекрытия. 17 ноября 2021 г. Начинаем сборку вальмовой крыши. Устанавливаем коньковую раму. Монтаж диагональных (накосных) ферм. 18 ноября 2021 г. Продолжаем сборку крыши. Узлы соединений крепим стальными пластинами. Крепим на карнизный свес крыши лобовую доску. На ночь конструкцию накрываем тентом. 19 ноября 2021 г. Обрешетка крыши калиброванной доской. На обрешетку крыши настилаем плиты OSB-3 в качестве основания под гибкую черепицу. 20 ноября 2021 г. Бригадир Николай Маторкин выполняет монтаж металлического каркаса двухмаршевой межэтажной лестницы. Металлокаркас изготовлен на заводе Хотвелл в г. Боровске. Инженер технадзора Хотвелл Игорь Антонов инспектирует стройку. Проверка точности монтажа домокомплекта лазерным плоскостроителем. Замеры лазерной рулеткой. 21 ноября 2021 г. На крыльце делаем настил из строганной доски. Завершаем подготовку крыши к монтажу кровельного покрытия. Устанавливаем карнизные планки. Наклеиваем подкладочный ковер. 22 ноября 2021 г. Выполняем монтаж гибкой черепицы. Вентиляционные проходы. 23 ноября 2021 г. Продолжаем кровельные работы. Устанавливаем скатный вентилятор кровли. 24 ноября 2021 г. Монтаж труб вентиляции. Аэратор накрываем коньковой черепицей. Монтаж кровли из гибкой черепицы на основной крыше дома завершен. Устанавливаем опоры навеса над крыльцом. Инженер Хотвелл по технадзору Игорь Антонов инспектирует стройку. Ставим опоры крыши зимнего сада и террасы. 25 ноября 2021 г. Собираем крышу зимнего сада и террасы. Узлы соединений крепим стальными уголками. Монтаж обрешетки. Выполняем монтаж подкладочного ковра. 26 ноября 2021 г. Завершаем кровельные работы. Со стороны помещений второго этажа чердачное перекрытие пароизолируем. 27 ноября 2021 г. Утепляем чердачное перекрытие минеральными плитами слоем 200 мм. 28 ноября 2021 г. Стены закрываем мембраной Tyvek. 29 ноября 2021 г. Начинаем установку окон. Согласно ГОСТ Р крепим к оконной раме пароизоляционную ленту. Инженер технадзора Хотвелл Игорь Антонов инспектирует стройку. Проверка точности монтажа окон лазерным плоскостроителем. 30 ноября 2021 г. Инженер Хотвелл по техническому надзору Игорь Антонов принимает работу бригады Николая Маторкина. Проверка точности монтажа домокомплекта лазерным плоскостроителем. Сборка домокомплекта завершена. Дом готов к чистовой отделке.

ЛОС

19 декабря 2021 г. Устанавливаем локальную очистную станцию.

Ждем Вашу заявку

Заполните форму и мы свяжемся с Вами для расчета:

Прикрепить файл
×

Новости Хотвелл

Сейчас в работе: 60

Напишите нам в WhatsApp