Храм площадью 244 м2 в п. Пахомово, Тульская обл.
Пахомово

Тульская область, Заокский район, п. Пахомово

Строительство православного храма общей площадью 244 м2.

Планы этажей

Строительство: методом Pre-Cut (предварительный заводской раскрой СИП панелей и пиломатериалов по проекту). На участке Заказчика быстро и качественно выполняется монтаж дома из готовых деталей.

Материалы: домокомплект изготавливается из СИП панелей, произведенных на заводе Хотвелл в соответствии с ГОСТ и ТУ на современной промышленной автоматической линии из высококачественных комплектующих. Фасадный пенополистирол марки ПСБ-С25Ф высшей категории качества по ГОСТ 15588-86 производства заводов KNAUF и "Новопласт".

Плиты 12 мм OSB-3 европейского производства, включая плиты повышенного класса экологической безопасности Egger E0 из Германии. Продукция завода Хотвелл сертифицирована в системе ГОСТ Р. Полный комплект документов.

Пиломатериал для домокомплекта произведен на заводе Хотвелл из отборного круглого пиловочника хвойных пород на импортном оборудовании KARA и Wood-Mizer. После принудительной камерной сушки по европейской программе пиломатериал откалиброван в размер строганием на станке RAUTER H15 (Финляндия) и обработан защитным составом по ГОСТ 20022.6-93 в импрегнационной камере Apache-5 (Италия).

Бригада: собирать православный храм будет бригада Ивана Зубкова.

Заезд бригады на объект 15 ноября 2018 г. Сборка православного храма завершена 18 декабря 2018 г. 

Фундамент

23 июня 2018 г. Бригада Олега Власова заехала на объект. Размечаем фундамент. 24 июня 2018 г. Доставлены плиты экструдированного пенополистирола для утепления плиты фундамента, пиломатериалы для опалубки, арматура и др. материалы. Под руководством инженера ПТО Дмитрия бригада приступила к бурению скважин под сваи усиления фундамента в местах локальной нагрузки. В скважины закладываем несъемную опалубку для буронабивных свай. Вяжем арматурный каркас свай. Устанавливаем арматурный каркас в опалубку. 25 июня 2018 г. Доставлен товарный бетон. Заливаем буронабивные сваи. Бетонную смесь уплотняем вибратором. Инженер технадзора Хотвелл Андрей Космачев инспектирует стройку. Начинаем готовить опалубку для железобетонной плиты фундамента. Размечаем периметр котлована под плиту фундамента. 26 июня 2018 г. Приступаем к копке котлована. Устанавливаем дренажные колодцы. 27 июня 2018 г. Укладываем геотекстиль. Принимаем песок.  Выполняем песчаную подсыпку. Песок послойно трамбуем виброплитой. Прокладываем инженерные коммуникации. 28 июня 2018 г. Продолжаем подготовку основания плиты фундамента. 29 июня 2018 г. Доставлен щебень. Устройство дренажа. Дно и стенки дренажной траншеи застилаем геотекстилем. Закладываем в траншею дренажную трубу и заполняем траншею щебнем. Инженер Хотвелл по техническому надзору Андрей Космачев инспектирует стройку. 30 июня 2018 г. Продолжаем утрамбовывать песчаную подсыпку виброплитой. Завершаем прокладку коммуникаций. 1 июля 2018 г. Выполняем подсыпку щебнем. Трамбуем щебень виброплитой. 2 июля 2018 г. Выполняем монтаж опалубки. На утрамбованную подушку из щебня и песка укладываем плиты твердого экструдированного пенополистирола. Щиты опалубки выставляем в уровень с помощью оптического нивелира. 3 июля 2018 г. Доставлены трубы водяного отопления плиты фундамента. Продолжаем монтаж опалубки и утепление основания плиты фундамента. 4 июля 2018 г. Завершаем утепление плиты фундамента. Приступаем к вязке арматурного каркаса. Закладываем арматурный каркас ребер жесткости плиты. Инженер Хотвелл по техническому надзору Андрей Космачев инспектирует стройку. 5 июля 2018 г. Выполняем монтаж труб водяного отопления плиты фундамента (система теплый пол). 6 июля 2018 г. Подключаем трубы отопления пола к коллекторам. Вяжем арматурный каркас плиты. 7 июля 2018 г. Завершаем вязку арматурного каркаса плиты фундамента. Изготовление закладных элементов на заводе Хотвелл в г. Боровске. В покрасочно-сушильной камере. Установка закладных элементов. С помощью оптического нивелира выставляем  закладные элементы фундамента в уровень. 8 июля 2018 г. Прибыл бетононасос. Доставлен товарный бетон. Бетононасосом подаем бетон в опалубку. Разравниваем и уплотняем бетон виброрейкой. Фундаментные работы завершены. Выполнена бетонная отмостка.

Монтаж домокомплекта

Офис Хотвелл (Москва). Конструкторский отдел. Инженер-конструктор Хотвелл Дмитрий Киракосян разрабатывает рабочий проект С 2015 года компания Хотвелл является лицензированным пользователем программы Dietrich's в коммерческих целях. Проектирование деревянных домов в Dietrich's основано на принципе полного цикла создания конструкций – от планировки до производства, что включает в себя выдачу всех смет и технических заданий, включая чертежи и спецификации для станков с ЧПУ. Деревообрабатывающий завод Хотвелл в г. Боровске. Поставка круглого леса. Для изготовления домокомплектов используется отборный свежий пиловочник породы ель. Участок лесопереработки завода Хотвелл. Пилорама Wood-Mizer LT-70 с гидравликой и электронным управлением обеспечивает высокоточное изготовление обрезного пиломатериала с минимальным количеством отходов (опилок). Обрезной пиломатериал поступает в сушильные камеры завода. Итальянская автоматика контролирует весь процесс сушки, который длится несколько дней. Весь пиломатериал принудительно высушивается при высокой температуре до влажности 12%. Это гарантирует полное уничтожение всех паразитов древесины, а также препятствует образованию щелей в процессе эксплуатации дома из-за усушки. Строгание пиломатериала после камерной сушки на станке RAUTE H15 (Финляндия). В линии с RAUTE установлена импрегнационная камера Apache-5 (Италия) для пропитки пиломатериалов огнебиозащитными составами. Цех производства домокомплектов. Автоматизированная линия склейки СИП панелей. Участок раскроя СИП панелей для домокомплектов. Форматно-раскроечный станок с электронным управлением Kappa 550 e-motion серии Format 4 (Австрия). Управление станком осуществляется через сенсорный монтор. Изготовление панелей для домокомплекта Склад временного хранения. СИП панели домокомплекта Деревянные детали домокомплекта изготавливаем в деревообрабатывающем центре с числовым программным управлением Hundegger K2 (Германия). Центр позволяет нарезать деревянные детали домокомплекта в автоматическом режиме. Автоматизация этого ответственного, но рутинного процесса  позволяет избежать негативного влияния человеческого фактора на качество изделия. Размеры изготавливаемых деталей задаются программно через компьютер. Данные для станка выдают конструкторы Хотвелл, проектирующие дома из СИП в программном комплексе Dietrich's (Германия). Деревянные детали какркаса стен для домокомплекта Детали стропильной системы крыши объекта Детали несущих ферм  из мощного LVL-бруса для домокомплекта Отгрузка первой партии домокомплекта 15 ноября 2018 г. Бригада Ивана Зубкова заехала на объект. С завода Хотвелл доставлена первая партия домокомплекта. Материалы накрываем тентами. 16 ноября 2018 г. Приступаем к сборке комплекта стеновых панелей. 17 ноября 2018 г. Закладываем в СИП стены доску верхней обвязки. Собираем комплект рабочей межэтажной лестницы. Внешний контур межэтажного перекрытия утепляем блоками пенополистирола. Монтаж стен второго этажа. Собираем фермы из LVL-бруса. 18 ноября 2018 г. Начинаем монтаж чердачного перекрытия. Продолжаем сборку ферм из LVL-бруса. 19 ноября 2018 г. Продолжаем сборку ферм из LVL-бруса. 20 ноября 2018 г. Выгружаем вторую партию деталей домокомплекта. 21 ноября 2018 г. Продолжаем сборку ферм. 22 ноября 2018 г. Монтаж каркаса фронтона. 23 ноября 2018 г. Ставим леса. Зашиваем фронтоны плитами OSB-3. Начинаем монтаж ферм из LVL-бруса. 24 ноября 2018 г. Продолжаем сборку ферм из LVL-бруса. Монтаж свеса крыши над фронтоном. Выполняем монтаж обрешетки крыши калиброванной доской. На обрешетку крыши настилаем плиты OSB-3. Крышу временно гидроизолируем. 25 ноября 2018 г. Продолжаем сборку комплекта стеновых панелей. Продолжаем монтаж ферм из LVL-бруса. 26 ноября 2018 г. Инженер Хотвелл по техническому надзору Андрей Космачев инспектирует объект. 27 ноября 2018 г. Продолжаем монтаж стен из СИП-панелей. 28 ноября 2018 г. Завершаем монтаж ферм из LVL-бруса. Продолжаем сборку стен из СИП панелей. 29 ноября 2018 г. Продолжаем сборку стен. 30 ноября 2018 г. Завершаем монтаж стен. Ставим леса. 1 декабря 2018 г. Пароизолируем чердачное перекрытие. Собираем стропильную систему крыши эркера. 3 декабря 2018 г. Устанавливаем прогоны крыши. Собираем стропильную систему крыши. 4 декабря 2018 г.  Продолжаем монтаж стропильной системы. Утепляем крышу над эркером минеральными плитами Выполняем монтаж двойной обрешетки крыши эркера. Монтаж сплошной обрешетки плитами OSB-3. 5 декабря 2018 г. Выполняем монтаж подкладочного ковра на крыше эркера. Продолжаем сборку стропильной системы крыши. 6 декабря 2018г. Инженер Хотвелл по технадзору Андрей Космачев инспектирует стройку. Продолжаем сборку крыши. На ночь конструкцию накрываем тентом. 7 декабря 2018 г. Продолжаем монтаж стропильной системы крыши. Сборка свеса крыши над фронтоном. 8 декабря 2018 г. Завершаем монтаж стропильной системы. Скаты крыши пароизолируем. 9 декабря 2018 г. Начинаем монтаж окон. Согласно ГОСТ Р крепим к оконной раме пароизоляционную ленту. 10 декабря 2018 г. Собираем световой барабан. Инженер Хотвелл по техническому надзору Андрей Космачев инспектирует стройку. 11 декабря 2018 г. Завершаем монтаж светового барабана. 12 декабря 2018 г. Устанавливаем окна светового барабана. 13 декабря 2018 г. Завершаем монтаж окон и дверей. 15 декабря 2018 г. Утепляем крышу минеральными плитами слоем 200 мм. Монтаж подкровельной гидроизоляции. Котел теплого пола. 16 декабря 2018 г. Контробрешетка крыши бруском 50х50 мм. На контробрешетку набиваем обрешетку из калиброванной доски. Монтаж сплошной обрешетки крыши плитами OSB-3. 17 декабря 2018 г. Продолжаем монтаж обрешетки крыши плитами OSB-3. 18 декабря 2018 г. Выполняем монтаж гидроизолирующего подкладочного ковра под гибкую черепицу. Инженер технадзора Хотвелл Андрей Космачев принимает работу бригады Ивана Зубкова. Монтажные работы завершены.

Ждем Вашу заявку