8 (800) 770-70-30

8 (495) 268-13-33

Строительство завода по производству пеллет (часть 1)

Строительство нового цеха площадью 422 м2 на территории деревообрабатывающего завода Хотвелл в г. Боровске:

Боровск (часть 1)

Планы этажей

Проект здания разработан специалистами конструкторского отдела Хотвелл. Конструкция представляет собой несущий металлокаркас, обшитый сэндвич-панелями с утеплителем толщиной 100 мм.

Начало строительства: 10 октября 2018 г. Строительство выполняет бригада Павла Ерёмина.

Нулевой цикл, прокладка инженерных коммуникаций и строительство фундамента завершены 20 ноября 2018 г.

Монтаж крупногабаритного оборудования выполнен 12-20 декабря 2018 г.

Изготовление металлоконструкций и монтаж здания цеха смотрите здесь: фоторепортаж (ч.2)

Монтаж домокомплекта

Московский офис компании Хотвелл.

Конструкторский отдел.

Проектирование здания нового цеха завода Хотвелл в г. Боровске.

Конструктивная схема здания представляет собой несущий металлокаркас, обшитый сэндвич панелями.

Проектирование фундамента. Основной фундамент - железобетонная плита, в которой предусмотрены ниши под локальные фундаменты и технологические ямы для оборудования, заливаемые бетоном отдельно.

4 ноября 2018 г. Инженерная группа Хотвелл прибыла на место строительства. Директор по строительству Фадеев А.М. и начальник производства домокомплектов Рузавин А.А.

Конструктор-проектировщик проекта Дмитрий Киракосян и Андрей Фадеев выполняют топосъемку участка застройки.

10 октября 2018 г. Начинаем работы нулевого цикла. Доставлен эксакаватор.

Начинаем земляные работы. Роем котлован под фундамент.

Грунт вывозим.

Выполняем работы по устройству дренажа.

Устанавливаем дренажные колодцы.

В траншеи укладываем дренажные трубы и засыпаем их щебнем.

Построена железобетонная стенка (дамба) и дренажный колодец для приема и отвода весенних талых вод со стороны леса.

Организуем вывод дренажных вод за пределы завода.

Строим заглубленный фундамент для дымовой трубы нового цеха.

Вяжем арматурный каркас фундамента.

Закладываем анкеры и собираем опалубку фундамента дымовой трубы.

Фундамент дымовой трубы выполнен.

Роем котлован под технологические углубления в фундаменте здания для установки оборудования.

Делаем дренаж.

Выполняем песчаную подсыпку.

На подготовленное основание заливаем бетонную стяжку.

На бетонную стяжку укладываем гидроизоляцию.

Вяжем арматурный каркас плиты дна технологической ямы.

Заливаем бетоном плиты дна технологических ям.

Выполняем монтаж опалубки стенок технологический ям.

Вяжем арматурный каркас фундамента под оборудование.

Закладные элементы под монтаж оборудования.

Продолжаем бетонные работы.

Первый снег. Ненадолго.

Демонтируем опалубку.

Выполняем обратную засыпку выполненной части фундамента песком.

На песчаном основании устанавливаем опалубку и арматурный каркас отдельных фундаментов под оборудование.

Засыпаем песком котлован под плиту фундамента и площадку отгрузки продукции нового цеха.

Доставлена спецтехника - вибрационный каток для уплотнения грунта.

Выполняем послойную песчаную подсыпку и уплотняем её виброкатком.

Для достижения максимальной плотности проливаем подсыпку водой.

Есть возможность проверить работу дренажной системы.

Плотность песчаной подсыпки контролируем динамическим плотномером грунта.

Утепляем твердым экструдированным пенополистиролом основание плиты фундамента здания.

Вяжем арматурный каркас плиты.

Собираем каркас навеса над плитой.

Прокладываем кабель электрообогрева для поддержания оптимальной температуры упрочнения бетона.

20 ноября 2018 г. Прибыл бетононасос.

Подъехал первый миксер с товарным бетоном.

Выполняем заливку плиты фундамента здания.

Заливка бетоном фундаментной плиты завершена.

Подключаем кабели электрообогрева бетона к питанию.

Накрываем фундамент тентами.

Пока бетон набирает необходимую прочность в цехе металлообработки начинаем изготовление металлокаркаса здания.

Цех металлообработки. Изготовление и окраска дымовой трубы.

12 декабря 2018 г. Начинаем монтаж крупногабаритного оборудования для производства топливных пеллет из древесины.

Устанавливаем дымовую трубу.

Устанавливаем теплоагрегат сушильного комплекса.

Транспортер стружки и щепы.

Выполняем монтаж циклонов.

Отгружаем дозатор и смеситель гранулятора.

Пресс гранулятора.

Монтаж основного крупногабаритного оборудования линии производства топливных гранул (пеллет) завершен. Можно приступать к строительству здания цеха.

Ждем Вашу заявку

Заполните форму и мы свяжемся с Вами для расчета: