Дома из сип панелей зимой Строим из СИП зимой
Наверх
Дом площадью 133 м2 в д. Подолино, Московская обл.
Подолино

МО, Солнечногорский район, д. Подолино

Строительство из МХМ панелей дома общей строительной площадь 133 м2

Планы этажей

Строительство по МХМ технологии.

Европейское название МХМ технологии - Massiv-Holz-Mauer (в русской транскрипции Массив Хольц Мауэр или сокращенно МХМ), что с немецкого дословно переводится как "массивная деревянная стена".

Возводят дома по МХМ технологии из готовых деревянных стеновых панелей, поэтому здание вырастает быстро, буквально на глазах:


Люди, предпочитающие древесину в качестве строительного материала, высоко оценили достоинства МХМ домов. В массивных деревянных стенах из МХМ панелей людям тепло и уютно. Все владельцы МХМ домов в восторге от комфортного климата в помещениях с деревянными стенами!

Массивные деревянные стеновые панели (МХМ-панели) изготавливаются на заводе из хвойного пиломатериала КАМЕРНОЙ СУШКИ без использования клея, без пропиток и другой химии. Обладая преимуществами домов из клеёного бруса, дома из МХМ превосходят их не только по экологии, но и по теплоизоляционным свойствам (на 30% при одинаковой толщине стен!).

Не менее важно то, что МХМ дома более доступны по цене. Особенно, если заказывать строительство из МХМ в Хотвелл! У нас собственное деревообрабатывающее производство. Мы перерабатываем лес от кругляка до строганного пиломатериала камерной сушки, и необходимый для изготовления МХМ панелей материал для нас является сопутствующим продуктом при производстве домокомплектов из СИП. Это позволяет нам предложить строительство домов из МХМ панелей по очень выгодной цене!

Технологию изготовления стройматериала, обладающего преимуществами клеёного бруса, но создаваемого без применения склейки, придумал 20 лет назад немецкий конструктор Ханс Хундэггер. 1-1.jpgДля производства МХМ панелей используют строганный хвойный пиломатериал камерной сушки до 12% влажности. Каждая из досок стеновой панели по боковым кромкам имеет выборку четверти (фальца) для стыковки со смежными досками. На пласти доски по всей ее поверхности выбраны специальные продольные пазы (гребенка), способствующие улучшению теплосопротивления и воздухопроницаемости стеновой панели.

Такие доски укладываются взаимно перпендикулярными слоями, которые сбиваются специальными кольцевыми (ершеными) алюминиевыми гвоздями в массив:

2.jpg

Применяются именно алюминиевые гвозди, поскольку они не подвержены коррозии и не представляют угрозы для дереворежущего инструмента при дальнейшей механической обработке.

Обычным молотком мягкие алюминиевые гвозди в сухую доску забить невозможно, поэтому для изготовления МХМ компания Hundegger разработала специальную гвоздезабивную машину (видео).

    Основные преимущества МХМ технологии:

  • Эталон экологичности. Чистое дерево без химии. Живой, дышащий дом с массивными стенами.
  • В отличие от деревянных домов из бревна или бруса МХМ панели не дают усадки! В доме сразу можно начинать жить и делать отделку! Отсутствуют проблемы с короблением и растрескиванием древесины при усыхании. Щелей в стенах МХМ дома не будет!
  • Тепло! Энергоэффективный! На 30% теплее идеального (без щелей) дома из деревянного бруса! Для большинства регионов достаточно стен из МХМ панелей толщиной 200 мм, а можно сделать стены 300 мм и более!
  • Доступно! Стройка из МХМ панелей обходится дешевле, чем строительство из сухого массивного или клееного бруса.
  • Камерная сушка пиломатериалов гарантировано защищает конструкцию от паразитов древесины без дополнительной обработки. После достижения конечной влажности древесина становится структурно прочной и устойчивой к насекомым-вредителям. Дом из МХМ - это дом на века!
  • Массивные стены из МХМ обеспечивают великолепную шумоизоляцию, защиту (дом-крепость!) и пожаробезопасность (в 3 раза выше нормы!)
  • Панельное строительство. Дом собирается из готовых деталей очень быстро - под крышу за 2-3 недели!

Бригада: собирать домокомплект будет бригада Николая Маторкина.
Заезд бригады на объект 26 ноября 2020 г. Сборка домокомплекта завершена 11 декабря 2020 г.

Проектирование

В режиме самоизоляции проектные работы выполняем удаленно. Инженер-конструктор Хотвелл Анастасия Маркелова разрабатывает рабочий проект "Подолино".

Производство домокомплекта

Деревообрабатывающий завод Хотвелл в г. Боровске. Поставка кругляка. Для изготовления домокомплектов мы используем отборный пиловочник породы ель. Лесоперерабатывающее производство. Пилорама Wood-Mizer LT-70. Загрузка пиломатериала в сушильную камеру. Сушильные камеры завода оборудованы итальянской автоматикой. Контроль влажности. Высокотемпературная принудительная сушка до 12% влажности гарантированно уничтожает всех паразитов древесины, обеспечивая без применения химических пропиток долгий срок службы деревянной конструкции дома. Цех строгания пиломатериала на 8-шпиндельном станке RAUTE H15 (Финляндия). Цех производства домокомплектов. Деревообрабатывающий центр с числовым программным управлением Hundegger K2 (Германия). Раскрой пиломатериалов для домокомплектов в автоматическом режиме позволяет избежать ошибок, связанных с человеческим фактором. Обвязка стен домокомплекта "Подолино". Детали стропильной системы крыши объекта "Подолино". Склад временного хранения. Стеновые МХМ-панели. Начинаем отгрузку домокомплекта на объект.

Монтаж домокомплекта

10 ноября 2020 г. Бригада  Николая Маторкина заехала на объект. Выгружаем бытовку бригады. 11 ноября 2020 г. Принимаем материалы для цоколя. 14 ноября 2020 г. Кладка цоколя из бетонных блоков. 26 ноября 2020 г. Бригада Николая Маторкина заехала на объект. Принимаем первую партию стеновых МХМ панелей. Инженер Хотвелл по техническому надзору Игорь Антонов инспектирует стройку. Накрываем цоколь гидроизоляцией. Монтаж обвязки цоколя. 27 ноября 2020 г. Начинаем сборку стен из МХМ-панелей. 28 ноября 2020 г. Осадки. 29 ноября 2020 г. Доставлена вторая партия деталей домокомплекта. Продолжаем монтаж стен. 30 ноября 2020 г. Инженер Хотвелл по техническому надзору Игорь Антонов инспектирует объект. Проверка точности монтажа домокомплекта лазерным плоскостроителем. 1 декабря 2020 г. Сборка каркаса внутренних стен. Бригадир Николай Маторкин. 2 декабря 2020 г. Принимаем очередную партию материалов. Монтаж чердачного перекрытия из двутавровых балок БДКУ. Устанавливаем опоры крыши над террасой. 3 декабря 2020 г. Монтаж регулируемых опор крыши над крыльцом. Инженер Хотвелл по технадзору Игорь Антонов инспектирует объект. Проверка точности монтажа домокомплекта лазерным плоскостроителем. Начинаем сборку крыши. Устанавливаем подстропильные рамы. Монтаж рядовых стропильных ног. 4 декабря 2020 г. Зашиваем фронтоны плитами OSB-3. Стены закрываем мембраной Tyvek. Ставим леса. Продолжаем сборку крыши. Крепим стропильные ноги в коньке стальными пластинами. 5 декабря 2020 г. Утепляем чердачное перекрытие минеральными плитами слоем 200 мм. Обрешетка крыши калиброванной доской. На обрешетку крыши настилаем плиты OSB-3 в качестве основания под гибкую черепицу. 6 декабря 2020 г. Монтаж подкладочного ковра. Продолжаем монтаж мембраны Tyvek. 7 декабря 2020 г. Инженер Хотвелл по технадзору Игорь Антонов инспектирует объект. Со стороны помещений чердачное перекрытие пароизолируем. Все швы проклеиваем специальным скотчем. Приступаем к монтажу гибкой черепицы. 8 декабря 2020 г. Продолжаем кровельные работы. 9 декабря 2020 г. Завершаем монтаж гибкой черепицы. Устанавливаем трубы вентиляции. Монтаж конькового аэратора кровли. Аэратор накрываем коньковой черепицей. 10 декабря 2020 г. Утепляем чердачное перекрытие минеральными плитами слоем 200 мм. 11 декабря 2020 г. Начинаем установку окон. Согласно ГОСТ Р крепим к оконной раме пароизоляционную ленту. Инженер Хотвелл по техническому надзору Игорь Антонов принимает работу бригады. Проверка точности монтажа окон лазерным плоскостроителем. Сборка домокомплекта завершена.

Ждем Вашу заявку

Заполните форму и мы свяжемся с Вами для расчета:

Прикрепить файл
×

Новости Хотвелл

Сейчас в работе: 71

Напишите нам в WhatsApp