Дома из сип панелей зимой Строим из СИП зимой
Наверх
Дом площадью 185 м2 в д. Себенки, Московская обл.
Себенки

МО, Волоколамский район, д. Себенки

Энергосберегающий коттедж из СИП панелей общей площадью 185 м2

Планы этажей

Строительство: методом Pre-Cut (предварительный заводской раскрой СИП панелей и пиломатериалов по проекту). На участке Заказчика быстро и качественно выполняется монтаж дома из готовых деталей.

Материалы: домокомплект изготавливается из СИП панелей, произведенных на заводе Хотвелл в соответствии с ГОСТ и ТУ на современной промышленной автоматической линии из высококачественных комплектующих. Фасадный пенополистирол марки ПСБ-С25Ф высшей категории качества по ГОСТ 15588-86 производства заводов KNAUF и "Новопласт".

Плиты 12 мм OSB-3 европейского производства, включая плиты повышенного класса экологической безопасности E0/E0,5. Продукция завода Хотвелл сертифицирована в системе ГОСТ Р. Полный комплект документов.

Пиломатериал для домокомплекта произведен на заводе Хотвелл из отборного круглого пиловочника хвойных пород на импортном оборудовании KARA и Wood-Mizer. После принудительной камерной сушки по европейской программе пиломатериал откалиброван в размер строганием на станке RAUTER H15 (Финляндия) и обработан защитным составом по ГОСТ 20022.6-93 в импрегнационной камере Apache-5 (Италия).

Фундамент: на оцинкованных сваях с винтовым наконечником, изготовленным методом точного литья.

Бригада: собирать домокомплект будет бригада Василия Слепцова.
Заезд бригады на объект 6 декабря 2020 г. Сборка домокомплекта завершена 27 декабря 2020 г.

Проектирование

В режиме самоизоляции проектные работы выполняем удаленно. Инженер-конструктор Хотвелл Александр Колошва разрабатывает рабочий проект "Себенки".

Исследование грунта

15 июля 2020 г. Фундаментная бригада Хотвелл прибыла на участок. Выгружаем оборудование. Замеряем перепад высот на участке. Исследуем несущие свойства грунта методом ввинчивания тестовой сваи. Измеряем величину крутящего момента, создаваемого гидроприводом по мере погружения тестовой сваи в грунт. Длину тестовой сваи наращиваем дополнительными коленами. Полученные данные заносим в протокол испытаний. По результатам исследования инженеры Хотвелл рассчитают необходимое для фундамента количество свай и глубину их завинчивания.

Фундамент

3 ноября 2020 г. Фундаментная бригада Дмитрия Салия прибыла на объект. Выгружаем спецтехнику. Оцинкованные cваи Хотвелл завинчиваем гидроприводом, установленным на стреле экскаватора. Разметка свай в проектный уровень электронным нивелиром Leica (Германия). Обрезаем стволы свай труборезом RidGid. Свайное поле фундамента.

Производство домокомплекта

Боровский деревообрабатывающий завод Хотвелл. Участок лесопереработки. Участок лесопереработки завода занимает площадь более 1 га. Пилорамы. Сушильные комплекс. Цех производства домокомплектов. Раскрой СИП панелей выполняем на форматно-раскроечном станке Kappa 550 e-motion Format 4 (Австрия). Электронная система управления станком позволяет выполнять раскрой СИП панелей с точностью до миллиметра. Выборка монтажного паза на фрезерном станке. СИП-панели домокомплекта "Себенки". После раскроя детали домокомплекта отправляем на крытый склад временного хранения. СИП-панели домокомплекта "Себенки". Участок изготовления деревянных деталей домокомплектов. Деревообрабатывающий центр с числовым программным управлением Hundegger K2 (Германия). Раскрой пиломатериалов для домокомплектов в автоматическом режиме позволяет избежать ошибок, связанных с человеческим фактором. На приемный стол деревообрабатывающего центра загружаем брус 200х200 мм для производства деталей ростверка винтового фундамента. Изготавливаем в автоматическом режиме детали каркаса межкомнатных перегородок для домокомплекта "Себенки". Стропильную систему крыши для домокомплекта "Себенки" изготавливаем из строганной в размер 200х50 мм  доски камерной сушки. Выполняем раскрой двутавровых балок БДКУ-302 мм для межэтажного перекрытия "Себенки". Начинаем отгрузку домокомплекта на объект.

Монтаж домокомплекта

6 декабря 2020 г. Бригада Василия Слепцова заехала на объект. Выгружаем бытовку бригады. 9 декабря 2020 г. Принимаем товарный бетон. Бетоном заполняем стволы винтовых свай фундамента. Доставлена первая партия деталей домокомплекта. 10 декабря 2020 г. Выгружаем вторую партию домокомплекта. 11 декабря 2020 г. Устанавливаем на оголовки свай детали обвязки из калиброванного строганием антисептированного бруса 200х200 мм. Выверяем углы. После выверки углов крепим обвязку к оголовкам свай глухарями. Принимаем очередную партию деталей домокомплекта. Собираем теплое перекрытие из СИП 224 мм. Панели стыкуем на антисептированном брусе, строганном в размер 100х200 мм после камерной сушки до 12% влажности. 12 декабря 2020 г. Торец СИП перекрытия зашиваем доской 200х50 мм (строганной, антисептированной, камерной сушки). Монтаж балочного перекрытия террасы. Устанавливаем нижнюю обвязку (направляющую) стен первого этажа. Выполняем сборку комплекта стеновых панелей. 13 декабря 2020 г. Начинаем монтаж межэтажного перекрытия из двутавровых балок БДКУ-302 мм. 14 декабря 2020 г. Внешний контур межэтажного перекрытия утепляем блоками пенополистирола. На балки перекрытия настилаем черновой пол из плит OSB-3 толщиной 22 мм. Черновой пол служит основанием для чистового напольного покрытия (ламинат, паркет, ковролин и др.). Устанавливаем доску нижней обвязки стен второго этажа. 15 декабря 2020 г. Приступаем к сборке комплекта стеновых панелей второго этажа. Монтаж каркаса внутренних стен. 16 декабря 2020 г. Доставлены кровельные материалы и утеплитель PAROC. Установлены леса. Инженер Хотвелл по технадзору Игорь Антонов инспектирует объект. Проверка точности монтажа домокомплекта лазерным плоскостроителем. Замеры лазерной рулеткой. Зашиваем каркас внутренних стен плитами OSB-3. 18 декабря 2020 г. Закрываем стены мембраной Tyvek. 19 декабря 2020 г. Собираем стропильную систему крыши. Узлы соединений крепим стальными пластинами. На ночь конструкцию и материалы накрываем тентами. 20 декабря 2020 г. Завершаем монтаж комплекта стропильной системы крыши. Со стороны помещений второго этажа скаты крыши пароизолируем с проклейкой всех швов специальным скотчем. 21 декабря 2020 г. Утепляем крышу минеральными плитами слоем 200 мм. Начинаем монтаж подкровельной гидроизоляции. 22 декабря 2002 г. Контробрешетка крыши бруском 50х50 мм. На контробрешетку набиваем обрешетку под металлочерепицу. Двойная обрешетка обеспечивает вентиляцию подкровельного пространства, а это необходимое условие долгой службы металлочерепичной кровли. 23 декабря 2020 г. Выполняем монтаж металлочерепицы. Устанавливаем систему снегозадержания. 24 декабря 2020 г. Продолжаем кровельные работы. Монтаж скатного вентилятора кровли. Устанавливаем трубы вентиляции. 25 декабря 2020 г. Ставим опоры крыши над террасой. Собираем крышу террасы. 26 декабря 2020 г. Выполняем монтаж металлочерепицы на крыше террасы. Подготовка крыши крыльца к монтажу кровельного покрытия. 27 декабря 2020 г. Завершаем кровельные работы на крыше крыльца. Рабочая (временная) двухмаршевая межэтажная лестница. Сборка домокомплекта завершена.

Окна

31 января 2021 г. Доставлены окна и двери. Бригада Василия Слепцова вернулась на объект для установки окон и дверей по ГОСТ Р (с пароизоляцией, гидроизоляцией и уплотнением ПСУЛ монтажного стыка окон и стен).

Ждем Вашу заявку

Заполните форму и мы свяжемся с Вами для расчета:

Прикрепить файл
×

Новости Хотвелл

Сейчас в работе: 65

Напишите нам в WhatsApp