Материнский капитал  Материнский капитал
Наверх
Дом площадью 134 м2 в п. Шапкино, Московская обл.
Шапкино

МО, Наро-Фоминский район, п. Шапкино

Строительство из СИП панелей дома площадью 134 м2

Планы этажей

Строительство: методом Pre-Cut (предварительный заводской раскрой СИП панелей и пиломатериалов по проекту). На участке Заказчика быстро и качественно выполняется монтаж дома из готовых деталей.

Материалы: домокомплект изготавливается из СИП панелей, произведенных на заводе Хотвелл в соответствии с ГОСТ и ТУ на современной промышленной автоматической линии из высококачественных комплектующих. Фасадный пенополистирол марки ПСБ-С25Ф высшей категории качества по ГОСТ 15588-86 производства заводов KNAUF и "Новопласт".

Плиты 12 мм OSB-3 европейского производства, включая плиты повышенного класса экологической безопасности E0/E0,5. Продукция завода Хотвелл сертифицирована в системе ГОСТ Р. Полный комплект документов.

Пиломатериал для домокомплекта произведен на заводе Хотвелл из отборного круглого пиловочника хвойных пород на импортном оборудовании KARA и Wood-Mizer. После принудительной камерной сушки по европейской программе пиломатериал откалиброван в размер строганием на станке RAUTER H15 (Финляндия) и обработан защитным составом по ГОСТ 20022.6-93 в импрегнационной камере Apache-5 (Италия).

Фундамент: на винтовых сваях.

Бригада: собирать домокомплект будет бригада Романа Дугушкина.
Заезд бригады на объект 26 сентября 2020 г. Сборка домокомплекта завершена 8 октября 2020 г.

Проектирование

В режиме самоизоляции проектные работы выполняем удаленно. Инженер-конструктор Хотвелл Адель Земцев разрабатывает рабочий проект "Шапкино". Проект стропильной системы крыши.

Исследование грунта

12 августа 2020 г. Фундаментная бригада Хотвелл прибыла на участок. Выгружаем оборудование. Замеряем перепад высот на участке. Исследуем несущие свойства грунта методом ввинчивания тестовой сваи. Измеряем величину крутящего момента, создаваемого гидроприводом по мере погружения тестовой сваи в грунт. Длину тестовой сваи наращиваем дополнительными коленами. Полученные данные заносим в протокол испытаний. По результатам исследования инженеры Хотвелл рассчитают необходимое для фундамента количество свай и глубину их завинчивания.

Фундамент

16 сентября 2020 г. Фундаментная бригада Владимира Лужецкого прибыла на объект. Выгружаем спецтехнику. Сваи завинчиваем гидроприводом, установленным на стреле экскаватора. Разметку свай в проектный уровень выполняем электронным нивелиром Leica. Обрезка стволов свай труборезом RidGid. Свайное поле фундамента.

Производство домокомплекта

Деревообрабатывающий завод Хотвелл в г. Боровске. Цех металлообработки. Фермы усиления винтового фундамента для объекта "Шапкино". Участок лесопиления. Пилорамы. Обрезной пиломатериал загружаем в сушильные камеры. Цех производства домокомплектов завода Хотвелл. Участок раскроя СИП-панелей. Форматно-раскроечный станок с цифровым управлением Kappa 550 e-motion серии Format 4 компании Felder KG (Австрия). Управление станком осуществляется через сенсорный монитор. Выборка монтажного паза на фрезерном станке. СИП-панели домокомплекта "Шапкино". Деревянные детали домокомплекта изготавливаем в деревообрабатывающем центре с числовым программным управлением Hundegger K2. Центр позволяет изготавливать деревянные детали домокомплекта с миллиметровой точностью в автоматическом режиме. Отборный брус 200х200 мм из ели используется для изготовления обвязки (ростверка) винтового фундамента. Начинаем отгрузку домокомплекта "Шапкино" на объект.

Монтаж домокомплекта

26 сентября 2020 г. Бригада Романа Дугушкина заехала на объект. Выгружаем бытовку бригады. Доставлен товарный бетон. Бетоном заполняем стволы винтовых свай фундамента. 27 сентября 2020 г. На оголовки свай устанавливаем детали обвязки (ростверка), изготовленные на заводе Хотвелл из калиброванного строганием антисептированного бруса 200х200 мм. Выверяем углы. После тщательной выверки углов крепим обвязку к оголовкам свай глухарями. Собираем теплое нулевое перекрытие. СИП-панели толщиной 224 мм стыкуем на антисептированном брусе, строганном в номинальный размер 100х200 мм после камерной сушки до 12% влажности. Выполняем монтаж балочного перекрытия террасы. Принимаем вторую партию деталей домокомплекта. 28 сентября 2020 г. Сборка ступенек террасы. Устанавливаем нижнюю обвязку (направляющую) стен. 29 сентября 2020 г. Начинаем монтаж комплекта стеновых панелей. Первый угол. Ставим леса. 30 сентября 2020 г. Собираем каркас внутренних стен. Выполняем монтаж чердачного перекрытия. 1 октября 2020 г. Завершаем сборку чердачного перекрытия. Монтаж каркаса фронтонов (стенок чердака). 2 октября 2020 г. Собираем стропильную систему крыши. 3 октября 2020 г. Доставлены окна. Делаем сплошную обрешетку крыши калиброванной доской. 4 октября 2020 г. Устанавливаем карнизные планки. Наклеиваем подкладочный ковер. Выполняем монтаж гибкой черепицы. Устройство вентиляционных проходов через крышу. Бригадир Роман Дугушкин. 5 октября 2020 г. Продолжаем кровельные работы. Установлены трубы вентиляции. 6 октября 2020 г. Завершаем монтаж кровли из гибкой черепицы. Аэратор накрываем коньковой черепицей. Начинаем установку окон. Согласно ГОСТ Р крепим к оконной раме пароизоляционную ленту. Со стороны помещений чердачное перекрытие пароизолируем. 7 октября 2020 г. Утепляем чердачное перекрытие минеральными плитами PAROC слоем 200 мм. Все стыки пароизоляционной мембраны проклеиваем специальным скотчем. 8 октября 2020 г. Инженер Хотвелл по техническому надзору Игорь Антонов принимает работу бригады. Проверка точности монтажа домокомплекта лазерным плоскостроителем. Замеры лазерной рулеткой. Контроль влажности пиломатериала. Сборка домокомплекта завершена.

Ждем Вашу заявку

Заполните форму и мы свяжемся с Вами для расчета:

Прикрепить файл
×

Новости Хотвелл

Сейчас в работе: 44

Напишите нам в WhatsApp