Дуплекс площадью 254 м2 в п. Щапово, Московская обл.
Щапово

г. Москва, п. Щапово

Индивидуальный проект двухэтажного энергоэффективного дуплекса из СИП панелей общей строительной площадью 254 м2:

Планы этажей

Строительство: методом Pre-Cut (предварительный заводской раскрой СИП панелей и пиломатериалов по проекту). На участке Заказчика быстро и качественно выполняется монтаж дома из готовых деталей.

Материалы: домокомплект изготавливается из СИП панелей, произведенных на заводе Хотвелл в соответствии с ГОСТ и ТУ на современной промышленной автоматической линии из высококачественных комплектующих. Фасадный пенополистирол марки ПСБ-С25Ф высшей категории качества по ГОСТ 15588-86 производства заводов KNAUF и "Новопласт".

Плиты 12 мм OSB-3 европейского производства, включая плиты повышенного класса экологической безопасности Egger E0 из Германии. Продукция завода Хотвелл сертифицирована в системе ГОСТ Р. Полный комплект документов.

Пиломатериал для домокомплекта произведен на заводе Хотвелл из отборного круглого пиловочника хвойных пород на импортном оборудовании KARA и Wood-Mizer. После принудительной камерной сушки по европейской программе пиломатериал откалиброван в размер строганием на станке RAUTER H15 (Финляндия) и обработан защитным составом по ГОСТ 20022.6-93 в импрегнационной камере Apache-5 (Италия).

Фундамент: на оцинкованных сваях с винтовым наконечником, изготовленным методом точного литья.

Бригада: собирать домокомплект будет бригада Валерия Захарова.

Заезд бригады на объект 23 января 2018 г. Сборка домокомплекта завершена 9 февраля 2018 г.

Фундамент

18 декабря 2017 г. Спецбригада Хотвелл устанавливает винтовой фундамент. Сваи завинчиваем спецтехникой. Бригадир Михаил Воробьев контролирует точность монтажа в процессе завинчивания. Разметка свай в проектный уровень высокоточным самовыравнивающимся нивелиром Leica (Германия). Стволы свай обрезаем роликовым труборезом RidGid.

Монтаж домокомплекта

23 января 2018 г. Бригада Валерия Захарова заехала на объект. Выгружаем бытовку бригады. Принимаем первую партию домокомплекта. 24 января 2018 г. Принимаем товарный бетон. Бетоном заполняем стволы винтовых свай фундамента. На оголовки свай устанавливаем детали деревянного ростверка из калиброванного строганием антисептированного на заводе бруса 200х200 мм. Соединение в замок, выполненное на заводе Хотвелл в г. Боровске с помощью немецкого автоматизированного деревообрабатыв Обвязку крепим к оголовкам свай глухарями. 25 января 2018 г. Доставлена вторая партия деталей домокомплекта. Собираем теплое перекрытие из СИП 224 мм. Панели стыкуем на брусе 100х200 мм, строганном в номинальный размер после камерной сушки. Брус входит в панель плотно. Камерная сушка до 12% влажности гарантирует, что брус в перекрытии не загниет и не усохнет в р 26 января 2018 г. Выгружаем очередную партию домокомплекта Хотвелл. На перекрытие устанавливаем доску нижней обвязки СИП-стен первого этажа. Приступаем к сборке комплекта стеновых панелей. Монтаж ступенек террасы. 27 января 2018 г. Продолжаем монтаж стен первого этажа. Закладываем в СИП стены доску верхней обвязки. 28 января 2018 г. Монтаж межэтажного перекрытия из двутавровых балок БДКУ-302 мм. На ночь конструкцию накрываем тентом. 29 января 2018 г. Внешний контур межэтажного перекрытия утепляем блоками пенополистирола. Собираем рабочую межэтажную лестницу. На балки перекрытия настилаем черновой пол из плит OSB-3 толщиной 22 мм. 31 января 2018 г. Приступаем к сборке второго этажа. Готовим к монтажу угловую стеновую панель. Собираем первый угол. 1 февраля 2018 г. Продолжаем сборку второго этажа. Закладываем в СИП стены доску верхней обвязки. Монтаж каркасных перегородок. Каркас изготовлен на заводе Хотвелл из калиброванного строганием пиломатериала камерной сушки. 2 февраля 2018 г. Доставлен утеплитель. Ставим леса. Лестничный холл. Инженер Хотвелл по техническому надзору Андрей Космачев инспектирует объект. Контроль влажности пиломатериала. Замеры лазерной рулеткой. Проверка точности монтажа домокомплекта лазерным плоскостроителем. Собираем комплект стропильной системы крыши. Деревянные детали крыши изготовлены на заводе Хотвелл из строганной антисептированной доски камерной сушки. 3 февраля 2018 г. Пароизолируем скаты крыши со стороны помещений мансарды. Стены закрываем мембраной Tyvek, которая защитит конструкцию от осадков и солнечного излучения до начала внешней отделки. 5 февраля 2018 г. Утепляем крышу минеральными плитами PAROC слоем 200 мм. Монтаж подкровельной гидроизоляции, контробрешетки и обрешетки крыши под металлочерепицу. 6 февраля 2018 г. Доставлены окна. Устанавливаем карнизные и ветровые планки. Приступаем к монтажу металлочерепицы. 7 февраля 2018 г. Устанавливаем трубы вентиляции и снегозадержатели. 8 февраля 2018 г. Начинаем установку окон. Согласно ГОСТ Р крепим к оконной раме пароизоляционную ленту. Устанавливаем оконный отлив. 9 февраля 2018 г. Монтаж окон завершен. Инженер Хотвелл по технадзору Андрей Космачев принимает работу бригады Валерия Захарова. Проверка точности монтажа домокомплекта лазерным плоскостроителем. Замеры лазерной рулеткой. Лестничный холл. Сборка домокомплекта завершена. Фото на память.

Ждем Вашу заявку