Материнский капитал  Материнский капитал
Наверх
Коттедж площадью 584 м2 в г. Тверь, Тверская обл.
Тверь

Энергосберегающий коттедж площадью 366,5 м2 с теплой мансардой 183 м2 и террасами 35 м2. Итого: 584 м2. Это самый большой объект этого года. Тепловой контур дома будет полностью собран из СИП панелей толщиной 224 мм. Другая особенность проекта: фундамент - железобетонная плита с цоколем.

Планы этажей

Строительство: методом Pre-Cut (предварительный заводской раскрой СИП панелей и пиломатериалов по проекту). На участке Заказчика быстро и качественно выполняется монтаж дома из готовых деталей.

Материалы: домокомплект изготавливается из СИП панелей, произведенных на заводе Хотвелл в соответствии с ГОСТ и ТУ на современной промышленной автоматической линии из высококачественных комплектующих. Фасадный пенополистирол марки ПСБ-С25Ф высшей категории качества по ГОСТ 15588-86 производства заводов KNAUF и "Новопласт".

Плиты 12 мм OSB-3 европейского производства, включая плиты повышенного класса экологической безопасности E0/E0,5. Продукция завода Хотвелл сертифицирована в системе ГОСТ Р. Полный комплект документов.

Пиломатериал для домокомплекта произведен на заводе Хотвелл из отборного круглого пиловочника хвойных пород на импортном оборудовании KARA и Wood-Mizer. После принудительной камерной сушки по европейской программе пиломатериал откалиброван в размер строганием на станке RAUTER H15 (Финляндия) и обработан защитным составом по ГОСТ 20022.6-93 в импрегнационной камере Apache-5 (Италия).

Фундамент: железобетонная плита с цоколем.

Фундамент

Доставлены щиты опалубки. Бригада Василия под руководством инженера Дмитрия приступила к разметке фундамента. Монтаж опалубки. Крепим щиты опалубки упорами в стальные уголки, забитые молотом через гравийную подсыпку в грунт. Местами удалось установить упоры в фундамент забора. Заводим под будущую плиту инженерные коммуникации. Коммуникации засыпаем песком, который уплотняем трамбовкой. Подошла техника - бетононасос и миксер с товарным бетоном для заливки ровного основания под железобетонную плиту фундамента. Разнос бетонной смеси бетононасосом. Толщина выравнивающего бетонного слоя 100 мм. Слева на фото инженер Дмитрий руководит производством работ. Рядом с ним бригадир Василий. Владимир разравнивает поверхность бетона виброрейкой. Укладка бетона выполнена. Всего на подготовку основания под плиту потребовалось четыре миксера товарного бетона. Выравнивающий слой бетона схватился. Собран каркас навеса над фундаментом. Каркас обтягиваем гидроизоляцией. Теперь осадки не будут мешать бетонным работам. Тепловая пушка наготове. Синоптики предупреждают о возможности заморозков. Выполняем работы по гидроизоляции основания плиты фундамента. Наносим битумную мастику-праймер. На подготовленное основание газовой горелкой наплавляем рулонный гидроизол. Гидроизоляция выполнена. Вязка арматурного каркаса фундаментной плиты. Продолжаем вязку арматурного каркаса плиты. Начинаем вязку верхнего пояса арматурного каркаса плиты. Начало бетонных работ. Заливка плиты. Бетонную смесь равномерно распределяем по площади плиты бетононасосом. Уплотняем бетон вибратором. Бригадир Василий укладывает бетон виброрейкой. Бригада Василия вернулась на объект. Предстоит отлить железобетонный цоколь. Вязка арматурного каркаса цоколя. Вязка арматурного каркаса цоколя завершена. Монтаж щитов опалубки. Продолжаем устанавливать щиты опалубки. Закрепляем опалубку. Устанавливаем трубы для продухов в цоколе. Завершаем монтаж опалубки цоколя. Заморозки в Подмосковье прекратились. Заливаем в опалубку товарный бетон. Бетон в опалубку подаем бетононасосом. Уплотнение бетонной смеси вибратором. Заливка цоколя успешно завершена. Опалубку снимем, когда бетон наберет достаточную для начала строительства прочность. Бригада Василия переезжает в Клинский район на новый объект.

Монтаж домокомплекта

Бригада Василия вернулась на объект. Выгружена первая партия домокомплекта. Фундамент уже набрал близкую к максимальной прочность. Застывание бетона прошло в идеальных условиях. Конец осени выдался аномально теплым и дождливым. Начинаем демонтаж опалубки. Разбираем опалубку. Откачиваем воду. Укладываем гидроизоляцию на бетонный цоколь. Монтаж обвязки фундамента. Выставляем брус 200х200 мм обвязки столбчатой части фундамента. Монтаж нижнего перекрытия из СИП 224 мм. Панели стыкуем на массивных деревянных балках сечением 100х200 мм. Балки изготовлены на заводе в Кубинке из строганного в размер антисептированного бруса камерной сушки. Продолжаем монтаж СИП панелей перекрытия. Шаг 625 мм балок перекрытия определен расчетом на прочность. Завершаем монтаж перекрытия из СИП 224 мм. Приступаем к монтажу стен первого этажа. Высота стен первого этажа 3 метра. Внешние стены изготовлены из СИП 224 мм. Монтаж стеновых панелей. Выгрузка очередной партии домокомплекта. Монтаж оконной перемычки. Сборка эркера. Монтаж оконной перемычки. Владимир готовит к установке очередную стеновую панель толщиной 224 мм и высотой 3 метра. Сборка стены в районе лестничного холла. Эркер. Оконные проемы кухни-столовой. Входной тамбур. Зимние будни - утро начинается с уборки снега. Начались поставки деталей второго этажа. Приступаем к монтажу межэтажного перекрытия. Установка прогона из LVL-бруса. Поднимаем двутавровые балки межэтажного перекрытия. По внешнему периметру этажа на стены первого этажа из СИП 224 мм устанавливаем стенку из СИП 124 мм высотой 302 мм, равной высоте двутавровых балок. На стене остается 100 мм для опоры балок межэтажного перекрытия. Монтаж усиленных двутавровых балок межэтажного перекрытия БДКУ 302 мм. Собираем перекрытие. Стелим черновые полы из OSB-3 толщиной 22 мм. Начинаем монтаж комплекта стен второго этажа. Монтаж СИП панелей 224 мм стен второго этажа. Высота второго этажа 3 метра. Собираем стены второго этажа. Сборка эркера второго этажа из СИП деталей толщиной 224 мм. Внутренние стены изготовлены из СИП 174 мм. Эркер главного фасада. Устанавливаем леса. Закладываем в стены второго этажа верхнюю обвязку. Начинаем монтаж перекрытия из СИП 224 мм. Панели стыкуем на брусе 100х200 мм камерной сушки. Продолжаем сборку СИП перекрытия. Готовим паз панелей под установку стыковочного бруса. Перекрытие террасы. Продолжаем монтаж перекрытия из СИП 224 мм. Устанавливаем в СИП панель стыковочный брус 100х200 мм. Монтаж панели перекрытия. Шаг балок перекрытия определяется расчетом на прочность. В особо нагруженных местах перекрытия используются узкие детали из СИП 224 мм. Балочное перекрытие террасы. Перекрытие мансарды собрано. Монтаж стен мансарды из СИП 224 мм. Фасад. Завершаем установку фронтонов. Для подъема комплекта крыши используем кран. Во-первых, очень высоко. Во-вторых, объект очень велик. Бригаду нужно поберечь. Балки прогонов из ЛВЛ и деревянного бруса. Монтаж конькового прогона из ЛВЛ бруса. Все прогоны установлены. Установка первой панели крыши из СИП 224 мм. СИП панели крыши стыкуем на строганном в размер 100х200 мм брусе камерной сушки. Стыковочный брус СИП панелей выполняет в конструкции крыши роль мощных стропильных ног. В коньке брусы стягиваем стальными пластинами. Выпущенный наружу стыковочный брус панелей крыши образует карнизный свес. На мансарде. Монтаж кукушатника - крыши над эркером лестничного холла. Сборка крыши над эркером главного фасада. Подготовка крыши к монтажу металлочерепицы. Двойная обрешетка крыши под металлочерепицу. Монтаж окон. Окна и двери установлены. Начинаем монтаж металлочерепицы. Монтаж металлочерепицы. Завершаем монтаж металлочерепицы и окон.

Ждем Вашу заявку

Заполните форму и мы свяжемся с Вами для расчета:

Прикрепить файл
×

Новости Хотвелл

Сейчас в работе: 38

Напишите нам в WhatsApp