Материнский капитал  Материнский капитал
Наверх
Дом площадью 112 м2 в г. Удомля, Тверская обл.
Удомля

Тверская область, г. Удомля

Строительство энергоэффективного дома из СИП панелей площадью 112 м2

Планы этажей

Над объектом работали

Руководитель строительного отдела Суюшов Евгений
Суюшов Евгений
Руководитель строительного отдела
Начальник производства Рузавин Андрей
Рузавин Андрей
Начальник производства
Руководитель архитектурного отдела Карпов Андрей
Карпов Андрей
Руководитель архитектурного отдела
Руководитель конструкторского отдела Булатов Кирилл
Булатов Кирилл
Руководитель конструкторского отдела
Персональный менеджер Державин Олег
Державин Олег
Персональный менеджер
Архитектор Грабенко Анастасия
Грабенко Анастасия
Архитектор
Инженер-проектировщик Григорьевская Анна
Григорьевская Анна
Инженер-проектировщик
Бригадир фундаментной бригады Воробьев Михаил
Бригада по исследованию грунта под руководством Воробьева Михаила
Бригадир фундаментной бригады Ветров Павел
Фундаментная бригада под руководством Ветрова Павла
Бригадир монтажник Салдаев Валерий
Бригада монтажников под руководством Салдаева Валерия
Инженер технического надзора Антонов Игорь
Антонов Игорь
Инженер технического надзора

Строительство: методом Pre-Cut (предварительный заводской раскрой СИП панелей и пиломатериалов по проекту). На участке Заказчика быстро и качественно выполняется монтаж дома из готовых деталей.

Материалы: домокомплект изготавливается из СИП панелей, произведенных на заводе Хотвелл в соответствии с ГОСТ и ТУ на современной промышленной автоматической линии из высококачественных комплектующих. Фасадный пенополистирол марки ПСБ-С25Ф высшей категории качества по ГОСТ 15588-86 производства заводов KNAUF и "Новопласт".

Плиты 12 мм OSB-3 европейского производства, включая плиты повышенного класса экологической безопасности E0/E0,5. Продукция завода Хотвелл сертифицирована в системе ГОСТ Р. Полный комплект документов.

Пиломатериал для домокомплекта произведен на заводе Хотвелл из отборного круглого пиловочника хвойных пород на импортном оборудовании KARA и Wood-Mizer. После принудительной камерной сушки по европейской программе пиломатериал откалиброван в размер строганием на станке RAUTER H15 (Финляндия) и обработан защитным составом по ГОСТ 20022.6-93 в импрегнационной камере Apache-5 (Италия).

Фундамент: на винтовых сваях.

Бригада: собирать домокомплект будет бригада Валерия Салдаева.
Заезд бригады на объект 16 апреля 2026 г. Сборка домокомплекта завершена 30 апреля 2026 г.

Проектирование

Инженер-конструктор Хотвелл Анна Григорьевская разрабатывает рабочий проект "Удомля".

Исследование грунта

12 декабря 2025 г. Фундаментная бригада Хотвелл прибыла на участок. Выгружаем оборудование. Исследуем несущие свойства грунта методом ввинчивания тестовой сваи. Измеряем величину крутящего момента, создаваемого гидроприводом по мере погружения тестовой сваи в грунт. Длину тестовой сваи наращиваем дополнительными коленами. Полученные данные заносим в протокол испытаний. По результатам исследования инженеры Хотвелл рассчитают необходимое для фундамента количество свай и глубину их завинчивания.

Фундамент

1 апреля 2026 г. Фундаментная бригада Павла Ветрова прибыла на объект. Выгружаем спецтехнику. Размечаем фундамент. Монтаж винтовых свай. Завинчивание выполняем гидробуром на базе экскаватора. Гибкое управление многошарнирной стрелой экскаватора позволяет опытной бригаде устанавливать сваи с повышенной точностью и надежностью. Разметка свай в проектный уровень высокоточным самовыравнивающимся нивелиром Leica (Германия). Стволы свай обрезаем специнструментом - роликовым труборезом RidGid. Высокая точность на каждом этапе в итоге дает идеально ровную площадку для опоры дома. Свайное поле.

Производство домокомплекта

Деревообрабатывающий завод Хотвелл в г. Боровске. Цех изготовления топливных пеллет из отходов деревообработки. Отгрузка пеллет. Завоз кругляка. Для изготовления домокомплектов мы используем отборный пиловочник породы ель. Участок лесопереработки. Комплекс пилорам. Ленточная пилорама Wood-Mizer LT-70. Ленточная пилорама Wood-Mizer LT-40. Комплекс принудительной сушки пиломатериалов. Пиломатериал мы высушиваем при высокой температуре до влажности 12%. Автоматика (Италия) контролирует процесс сушки, который длится несколько дней. Строгание пиломатериала после камерной сушки на станке RAUTE H15 (Финляндия). В линии с RAUTE установлена импрегнационная камера Apache-5 (Италия) для пропитки пиломатериалов огнебиозащитными составами. Цех строгания пиломатериалов со станком С25-АБ. Цех производства домокомплектов. Участок раскроя СИП-панелей. Выборка монтажного паза на фрезерном станке. Стеновые панели для домокомплекта "Удомля" изготавливаем из СИП 174 мм. СИП-панели домокомплекта "Удомля" на складе временного хранения. Деревообрабатывающий центр с числовым программным управлением Hundegger K2 (Германия). Центр позволяет изготавливать деревянные детали домокомплекта с миллиметровой точностью в автоматическом режиме. Изготавливаем из строганного бруса 200х200 мм детали ростверка винтового фундамента. Комплект чердачного перекрытия для объекта "Удомля". Комплект стропильной системы крыши и комплект обвязки стен домокомплекта "Удомля". Начинаем отгрузку домокомплекта "Удомля" на объект в Тверскую область.

Монтаж домокомплекта

16 апреля 2026 г. Бригада Валерия Салдаева заехала на объект. Выгружаем бытовку бригады. 17 апреля 2026 г. С завода Хотвелл доставлена первая партия домокомплекта. На оголовки свай устанавливаем детали обвязки из строганного антисептированного бруса 200х200 мм. Обвязку крепим к оголовкам свай глухарями. 18 апреля 2026 г. Собираем теплое перекрытие из СИП 224 мм. Панели стыкуем на антисептированном брусе, строганном в размер 100х200 мм после камерной сушки до 12% влажности. Устанавливаем нижнюю обвязку (направляющую) стен. 19 апреля 2026 г. Начинаем монтаж комплекта стеновых панелей. Первый угол. 20 апреля 2026 г. Продолжаем сборку стен. Монтаж каркаса внутренних стен. 21 апреля 2026 г. Завершаем сборку стен. Ставим леса. 22 апреля 2026 г. Начинаем монтаж комплекта стропильной системы крыши. Устанавливаем подстропильные рамы. Зашиваем фронтоны (стенки чердака) плитами OSB-3. 23 апреля 2026 г. Инженер технадзора Хотвелл Игорь Антонов инспектирует объект. Проверка точности монтажа домокомплекта лазерным плоскостроителем. Замеры лазерной рулеткой. Стены закрываем мембраной Tyvek. 24 апреля 2026 г. На карнизном свесе крыши устанавливаем лобовую доску. Узлы соединений крепим стальными пластинами. Монтаж подкровельной гидроизоляции и контробрешетки крыши бруском 50х50 мм. 25 апреля 2026 г. Со стороны помещения кухни-гостиной скаты крыши пароизолируем с проклейкой всех швов специальным скотчем. Утепляем крышу минеральными плитами Knauf слоем 200 мм. На ночь конструкцию и материалы накрываем тентами. 26 апреля 2026 г. Обрешетка крыши калиброванной доской. Выполняем монтаж кровли из профнастила. Установлена система снегозадержания. 27 апреля 2026 г. Утепляем чердачное перекрытие минеральными плитами Knauf слоем 200 мм. Устанавливаем люк на чердак с раскладной лестницей Fakro. 28 апреля 2026 г. Начинаем монтаж окон. Крепим москитную сетку. Точность установки окон контролируем лазерным плоскостроителем. 29 апреля 2026 г. Продолжаем монтаж окон. 30 апреля 2026 г. Установка окон и входной двери завершена. Люк на чердак с раскладной лестницей Fakro. Инженер технического надзора Хотвелл Игорь Антонов принимает работу бригады. Проверка точности монтажа домокомплекта лазерным плоскостроителем. Замеры лазерной рулеткой. Сборка домокомплекта завершена. Дом готов к чистовой отделке.

Ждем Вашу заявку

Заполните форму и мы свяжемся с Вами для расчета:

Прикрепить файл
×

Новости Хотвелл

Сейчас в работе: 38

Напишите нам в MAX